एका प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनने पुरवठादाराला एक विशेष टेस्ला टियर-2 करार सुरक्षित करण्यात कशी मदत केली

ऑटोमोटिव्ह पुरवठा साखळीमध्ये गुणवत्ता आणि डेटा अनुपालन मानके घट्ट होत राहिल्याने, अनेक घटक उत्पादकांना असे दिसून आले आहे की पारंपारिक वेल्डिंग प्रक्रिया यापुढे जागतिक OEM च्या अपेक्षा पूर्ण करत नाहीत. पूर्व चीनमधील टायर-2 ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स निर्मात्याने टेस्ला पुरवठादार ऑडिटमध्ये जास्त वेल्ड स्पॅटर, थ्रेडचे नुकसान दर 6% पेक्षा जास्त आणि शोधण्यायोग्य वेल्डिंग डेटा प्रदान करण्यात अक्षमतेमुळे वारंवार अयशस्वी झाल्यानंतर हा धडा शिकला.

2024 मध्ये, कंपनीने हायफेई उच्च-कार्यक्षमतेचे प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन लागू केले. केवळ तीन महिन्यांच्या प्रक्रियेच्या सुधारणा आणि प्रमाणीकरणानंतर, पुरवठादाराने 99.8% प्रथम-पास उत्पन्न, 100% वेल्ड डेटा ट्रेसेबिलिटी, आणि युनिट वेल्डिंग खर्चात 18% कपात-शेवटी टेस्लाच्या पुरवठा शृंखलेत एक विशेष उत्पादन नामांकन मिळवले.

हे प्रकरण केवळ उपकरणांचे यशस्वी अपग्रेडच नव्हे तर प्रगत वेल्डिंग सिस्टीम उच्च-ऑटोमोटिव्ह उत्पादनामध्ये पुरवठादारांच्या स्पर्धात्मकतेची पुनर्व्याख्या कशी करत आहेत यामधील व्यापक बदल देखील दर्शवते.

हलक्या वजनाच्या डिझाईन्स आणि अति-उच्च-सामग्रीचा अवलंब केल्यामुळे, संपूर्ण ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील वेल्डिंग आवश्यकता लक्षणीयरीत्या अधिक मागणी बनल्या आहेत. 1500 MPa प्रेस-कठोर स्टील सारखी सामग्री उष्णता इनपुट, उष्णता-प्रभावित झोन आकार आणि पोस्ट-वेल्ड यांत्रिक कार्यक्षमतेवर कठोर मर्यादा घालते.

पारंपारिक शक्ती-फ्रिक्वेंसी रेझिस्टन्स वेल्डिंगला या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अनेकदा संघर्ष करावा लागतो, ज्यामुळे वारंवार मटेरियल टेम्परिंग, कडकपणा कमी होणे किंवा संयुक्त गुणवत्ता विसंगत होते. याउलट, अचूक ऊर्जा नियंत्रण आणि स्वयंचलित प्रक्रिया निरीक्षणासह सुसज्ज आधुनिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन्स मेटलर्जिकल डिग्रेडेशन कमी करताना उच्च पुनरावृत्ती करण्यायोग्य वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करू शकतात.

स्वयंचलित वेल्डिंग प्रणाली नियमितपणे प्रथम-उत्पन्न दर 99.5% पेक्षा जास्त साध्य करतात, तर मॅन्युअल किंवा कमी-प्रणाली अनेकदा 90% च्या खाली चढ-उतार करतात, ज्यामुळे उच्च पुनर्कार्य खर्च आणि ऑडिट जोखीम होते.

ग्राहकाच्या अर्जासाठी 1500 MPa दाब-कठोर स्टीलच्या घटकांवर M8 नट वेल्डिंग आवश्यक आहे. सामग्रीच्या उच्च कडकपणामुळे आणि कमी लवचिकतेमुळे, पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींनी अत्यधिक उष्णता इनपुट सादर केले, परिणामी ॲनिलिंग प्रभाव आणि कमी पाया-साहित्य सामर्थ्य-टेस्लाच्या सामग्री कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांशी सुसंगत नाही-.

हायफेई प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन कॅपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरते, ज्याचा डिस्चार्ज कालावधी अंदाजे 5 एमएस आहे. हे अल्ट्रा-शॉर्ट एनर्जी रिलीझ नाटकीयरित्या उष्णता इनपुट मर्यादित करते, उष्णता-प्रभावित क्षेत्र 1.5 मिमीच्या खाली ठेवते. पोस्ट-वेल्ड हार्डनेस रिटेन्शन 96% पेक्षा जास्त आहे, प्रेस-कठोर स्टील असेंब्लीसाठी टेस्लाच्या गरजा पूर्ण करतात.

नियंत्रणाची ही पातळी उत्पादकांना प्रगत उच्च-शक्तीच्या स्टील्सची यांत्रिक अखंडता जपून मजबूत, सुसंगत वेल्ड्स प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

आधुनिक ऑटोमोटिव्ह OEM साठी, केवळ उच्च उत्पन्न पुरेसे नाही. टेस्लाला प्रत्येक वेल्ड पॉइंट वैयक्तिकरित्या दस्तऐवजीकरण, शोधण्यायोग्य आणि ऑडिट करण्यायोग्य-डिजिटल गुणवत्ता व्यवस्थापनाला अतिरिक्त लाभाऐवजी अनिवार्य क्षमता बनवणे आवश्यक आहे.

हायफेई सिस्टीम रिअल टाइममध्ये सतत गंभीर वेल्डिंग पॅरामीटर्स कॅप्चर करते, ज्यामध्ये वर्तमान, व्होल्टेज, इलेक्ट्रोड फोर्स आणि डायनॅमिक रेझिस्टन्स यांचा समावेश होतो. प्रत्येक वेल्ड स्वयंचलितपणे एका विशिष्ट भागाच्या अनुक्रमांकाशी जोडला जातो आणि संपूर्ण डेटा सातत्य सुनिश्चित करून ग्राहकाच्या MES प्रणालीवर अपलोड केला जातो.

ऑडिटर्स कोणत्याही वैयक्तिक वेल्ड पॉइंटसाठी वेव्हफॉर्म डेटा आणि पॅरामीटर रेकॉर्ड कधीही पुनर्प्राप्त करू शकतात. या क्षमतेने पुरवठादाराला IATF 16949 प्रमाणन आणि टेस्लाच्या साइटवर-"फ्लाइंग ऑडिट" पास करण्यास सक्षम केले, सुधारात्मक कृतींशिवाय, पुरवठादाराच्या मंजुरीला लक्षणीयरीत्या गती दिली.

सराव मध्ये, रिअल टाइम डेटा ट्रेसेबिलिटी देखील प्रक्रिया ड्रिफ्ट लवकर ओळखण्यास अनुमती देते, गुणवत्तेतील विचलन बॅच-स्तरीय दोषांमध्ये वाढण्यापूर्वी प्रतिबंधित करते.

ऑटोमेशनच्या आधी, उत्पादन लाइन मॅन्युअल वेल्डिंग स्टेशनवर अवलंबून होती ज्याचा सायकल वेळ प्रति भाग सुमारे 9 सेकंद होता, दोन ऑपरेटरची आवश्यकता असते आणि मानवी घटकांमुळे वारंवार परिवर्तनशीलता प्रदर्शित होते.

हायफेई सोल्यूशनने स्वयंचलित फीडिंग, फ्लोटिंग वेल्डिंग गन आणि एनजी (नॉन-अनुरूप भाग) रिजेक्शन एकाच वर्कस्टेशनमध्ये एकत्रित केले. परिणामी, तपासणी आणि पर्यवेक्षणासाठी फक्त एक ऑपरेटर आवश्यक असलेल्या सायकलची वेळ प्रति भाग 3.2 सेकंदांपर्यंत कमी करण्यात आली.

हे लाभ थेट उच्च थ्रूपुट, सुधारित सुसंगतता आणि एकूण उत्पादन खर्चात लक्षणीयरीत्या कमी झाले.

प्रकल्पासाठी-उत्पादनासाठी-वेळ हा एक महत्त्वाचा घटक होता. ऑर्डर पुष्टीकरणापासून ते पूर्ण उत्पादन तयारीपर्यंत, संपूर्ण अंमलबजावणी 45 दिवसांत पूर्ण झाली. Haifei ने 7 दिवसात सानुकूलित डिझाइनला अंतिम रूप दिले, 20 दिवसांच्या आत संपूर्ण प्रणाली वितरित केली आणि कमिशनिंग आणि पायलट उत्पादनास समर्थन देण्यासाठी साइट अभियंते- वर तैनात केले.

-स्थापनेनंतर, रिमोट डायग्नोस्टिक्स मॉड्यूलने 90% पेक्षा जास्त उपकरण समस्यांचे 48 तासांत निराकरण केले, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित केले आणि अनियोजित डाउनटाइम कमी केला.

जलद वितरण आणि स्थानिकीकृत सेवेच्या या संयोजनाने रॅम्प-अप दरम्यान ऑपरेशनल जोखीम लक्षणीयरीत्या कमी केली.

उच्च-ऑटोमोटिव्ह पुरवठा साखळींमध्ये, वेल्डिंग उपकरणे आता केवळ उत्पादन साधन राहिले नाहीत-ते गुणवत्ता अनुपालन, प्रक्रिया नियंत्रण आणि डिजिटल उत्तरदायित्वाचे मुख्य सक्षमकर्ता आहे. फक्त वेल्ड मिळवणे पुरेसे नाही. ओईएम वेल्ड्सची मागणी करतात जे भौतिक मानकांचे पालन करतात, प्रमाणित प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित केले जातात आणि शोधण्यायोग्य डेटाद्वारे पूर्णपणे समर्थित असतात.

अनेक टियर-2 आणि टियर-3 उत्पादकांसाठी, सिद्ध आंतरराष्ट्रीय प्रकल्प अनुभव आणि सखोल प्रक्रिया कौशल्य असलेल्या वेल्डिंग सिस्टीमची निवड करणे हे जागतिक स्तर-1 इकोसिस्टममध्ये प्रवेश करण्याच्या दिशेने एक महत्त्वपूर्ण पाऊल बनले आहे.

आता संपर्क करा