स्वयंचलित रोटरी वेल्डिंग मशीन

नाटकीयरित्या वाढलेली थ्रूपुट

• जुना मार्ग: मॅन्युअल लोड, पोझिशन, वेल्ड, रिपोझिशन आणि अनलोड. मंद, श्रम-केंद्रित चक्र.
• आमचे समाधान: रोटरी इंडेक्स टेबल सतत वर्कफ्लो तयार करते जिथे लोडिंग, वेल्डिंग आणि अनलोडिंग एकाच वेळी होते. हे जोडलेल्या वेळेला नॉन-मूल्य-ओव्हरलॅप करते, सायकलचा वेळ प्रति भाग 20-30 सेकंदांपर्यंत कमी करते आणि एकूण आउटपुट वाढवते६०% पेक्षा जास्त.

बिनधास्त, पुनरावृत्ती करता येणारी गुणवत्ता

• समस्या: वेल्डची गुणवत्ता ऑपरेटर कौशल्य, इलेक्ट्रोड वेअर आणि पोझिशनिंगवर अवलंबून असते, ज्यामुळे बॅच-ते-बॅचमध्ये फरक होतो.
• आमचे समाधान: MFDC (1000Hz) वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत ±1% च्या आत वर्तमान नियंत्रण प्रदान करतो. डायनॅमिक रेझिस्टन्स मॉनिटरिंगसह जोडलेले, प्रत्येक वेल्ड एकसारखे असल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी ते सक्रियपणे भरपाई देते (शक्ती विचलन ±3% पेक्षा कमी किंवा समान). सर्व पॅरामीटर्स डिजिटल पद्धतीने संग्रहित केले जातात आणि एका स्पर्शाने परत मागवले जातात.

तुमच्या भागासाठी तयार केलेले, इतर मार्गाने नाही

• मानक मशीनची मर्यादा: फिक्स्ड गन आणि टूलिंग तुमच्या विशिष्ट भागाशी किंवा भविष्यातील बदलांशी जुळवून घेऊ शकत नाहीत.
• सानुकूलनात आमची ताकद: ही सानुकूल-अभियांत्रिकी प्रणाली आहे. आम्ही समर्पित मल्टी-टिप इलेक्ट्रोड गन डिझाइन करतो आणि तुमच्या भागाच्या 3D मॉडेलवर आधारित फिक्स्चर झटपट बदलतो-, जटिल वेल्ड सिक्वेन्सना समर्थन देतो.

डेटा{0}चालित उत्पादनासाठी कनेक्टेड इंटेलिजन्स

• डेटा ब्लॅक होल: मॅन्युअल रेकॉर्ड- ठेवल्याने उत्पादन आणि गुणवत्तेचा मागोवा घेणे कठीण होते.
• आमचे एकात्मिक नियंत्रण: मानक इंटरफेस (इथरनेट, प्रोफाइनेट) सह औद्योगिक PLC वर केंद्रीत, स्टेशन आपल्या MES शी अखंडपणे कनेक्ट होते. हे आउटपुटवर वास्तविक-वेळ डेटा, प्रथम-उत्पन्न उत्तीर्ण आणि पूर्ण शोधण्यायोग्यतेसाठी सूचना प्रदान करते.