हायफेई रेझिस्टन्स वेल्डिंग, डिफ्यूजन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि बॅटरी मॉड्यूल्स, बॅटरी पॅक आणि एनर्जी स्टोरेज सिस्टमसाठी स्वयंचलित असेंब्ली सोल्यूशन्स विकसित करते.
आमच्या सोल्युशन्समध्ये लॅमिनेटेड कॉपर आणि ॲल्युमिनियमचे लवचिक कनेक्टर, कठोर बसबार, भिन्न-मेटल जॉइंट्स, बॅटरी पॅक पॅनेल, विभाजने, संलग्नक आणि इतर प्रवाहकीय किंवा संरचनात्मक घटक समाविष्ट आहेत.
सामग्री संयोजन, स्तर संख्या, संयुक्त संरचना आणि गुणवत्ता आवश्यकता लक्षणीयरीत्या बदलत असल्याने, वेल्डिंग प्रक्रिया आणि मशीन कॉन्फिगरेशन ड्रॉइंग पुनरावलोकन आणि नमुना वेल्डिंगद्वारे निवडले जाते-एकट्या घटकांच्या नावाने नाही.
आम्ही कोणते बॅटरी आणि ऊर्जा स्टोरेज घटक वेल्ड करू शकतो?
हायफेई ॲप्लिकेशन-विशिष्ट वेल्डिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते जे बॅटरी पॅक आणि स्थिर ऊर्जा स्टोरेज सिस्टममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्रवाहकीय कनेक्शन आणि संरचनात्मक भागांसाठी वापरतात.
| घटक | ठराविक वेल्डिंग प्रक्रिया | अर्ज फोकस |
| लॅमिनेटेड कॉपर फॉइल लवचिक कनेक्टर | प्रसार वेल्डिंग | कॉम्पॅक्ट कंडक्टिव्ह टर्मिनल्समध्ये फॉइल स्तर एकत्र करणे |
| ॲल्युमिनियम फॉइल लवचिक कनेक्टर | ॲल्युमिनियम प्रसार वेल्डिंग | स्थिर टर्मिनल क्षेत्रांसह लवचिक कनेक्शन तयार करणे |
| तांबे किंवा ॲल्युमिनियमचे कडक बसबार | रेझिस्टन्स वेल्डिंग किंवा ऍप्लिकेशन-विशिष्ट वेल्डिंग | मॉड्यूल आणि पॅक इलेक्ट्रिकल कनेक्शन |
| कॉपर-ॲल्युमिनियम संक्रमण सांधे | डिफ्यूजन वेल्डिंग किंवा सत्यापित समर्पित प्रक्रिया | भिन्न प्रवाहकीय सामग्री कनेक्ट करणे |
| ॲल्युमिनियम-निकेल किंवा तांबे-निकेल सांधे | चाचणी नंतर प्रसार, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) किंवा प्रतिकार वेल्डिंग | संक्रमण कनेक्शन आणि टर्मिनल असेंब्ली |
| कॉपर वेणी आणि बसबार कनेक्शन | MFDC स्पॉट वेल्डिंग किंवा समर्पित प्रतिरोध वेल्डिंग | लवचिक प्रवाह-वाहक कनेक्शन |
| बॅटरी पॅक पॅनेल आणि विभाजने | मल्टी-हेड किंवा स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग | एकाधिक वेल्ड पोझिशन्ससह स्ट्रक्चरल असेंब्ली |
| बॅटरी बॉक्स आणि संलग्न घटक | प्रतिकार स्पॉट वेल्डिंग | पातळ-शीट शेल्स, कंस आणि विभाजने जोडणे |
| बॅटरी टॅब आणि पातळ प्रवाहकीय स्टॅक | नमुना मूल्यांकनानंतर प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) किंवा प्रतिकार वेल्डिंग | कमी-विकृत विद्युत कनेक्शन |
अंतिम प्रक्रियेची निवड सामग्रीचा दर्जा, पृष्ठभागावरील आवरण, जाडी, फॉइलच्या थरांची संख्या, संयुक्त क्षेत्र, विद्युत आवश्यकता आणि यांत्रिक स्वीकृती मानकांवर अवलंबून असते.
बॅटरी आणि एनर्जी स्टोरेज घटक वेल्ड करणे कठीण का आहे?
बॅटरी वेल्डिंग ही केवळ पुरेशी उष्णता निर्माण करण्याची बाब नाही. प्रक्रियेने पातळ कंडक्टर किंवा आसपासच्या भागांना इजा न करता पुनरावृत्ती करण्यायोग्य विद्युत आणि यांत्रिक कनेक्शन तयार केले पाहिजे.
उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकता
तांबे आणि ॲल्युमिनियम वेगाने उष्णता नष्ट करतात. अपुऱ्या ऊर्जेमुळे अपूर्ण सांधे निर्माण होऊ शकतात, तर जास्त किंवा खराब नियंत्रित उष्णतेमुळे विकृती, पृष्ठभाग खराब होऊ शकते किंवा वेल्डची गुणवत्ता अस्थिर होऊ शकते.
ॲल्युमिनियमवर ऑक्साईडचे थर
ॲल्युमिनियमवरील नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म स्थिर बाँडिंगमध्ये व्यत्यय आणू शकते. त्यामुळे पृष्ठभागाची स्थिती, संपर्क दाब, टूलिंग आणि हीटिंग सायकलचे एकत्रितपणे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
मल्टीलेयर फॉइल एकत्रीकरण
तांबे आणि ॲल्युमिनियमच्या लवचिक बसबारमध्ये डझनभर किंवा शेकडो पातळ फॉइल थर असू शकतात. असमान दाब थरांमधील अंतर सोडू शकतो, सुरकुत्या निर्माण करू शकतो किंवा विसंगत टर्मिनल जाडी निर्माण करू शकतो.
भिन्न-मेटल कनेक्शन
तांबे, ॲल्युमिनियम आणि निकेलचे विविध विद्युत, थर्मल आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत. एकाच सामग्रीसाठी कार्य करणारी प्रक्रिया तांबे-ॲल्युमिनियम किंवा ॲल्युमिनियम-निकेल जॉइंटसाठी योग्य असू शकत नाही.
पातळ-पत्रकाचे विकृतीकरण
बॅटरी पॅक पॅनेल, विभाजने आणि संलग्नक भाग जास्त वेल्डिंग शक्ती किंवा उष्णता अंतर्गत विकृत होऊ शकतात. त्यामुळे फिक्स्चर, इलेक्ट्रोड डिझाइन आणि वेल्डिंग अनुक्रम संपूर्ण समाधानाचा भाग आहेत.
इलेक्ट्रिकल आणि मेकॅनिकल आवश्यकता
दृष्यदृष्ट्या स्वीकार्य वेल्ड हे विद्युतदृष्ट्या विश्वसनीय वेल्ड असणे आवश्यक नाही. तयार जॉइंटला प्रतिकार, चालकता, खेचणे, सोलणे, कातरणे, आयामी आणि तापमान-वाढीची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक असू शकते.
आम्ही वेल्डिंग प्रक्रिया कशी निवडावी?
प्रत्येक बॅटरी घटकासाठी योग्य वेल्डिंग पद्धत नाही. HAIFEI संयुक्त रचना आणि आवश्यक विद्युत आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेनुसार प्रक्रिया निवडते.
लवचिक बसबारसाठी डिफ्यूजन वेल्डिंग
लॅमिनेटेड कॉपर फॉइल आणि ॲल्युमिनियम फॉइल लवचिक कनेक्टरसाठी डिफ्यूजन वेल्डिंगचे सामान्यतः मूल्यांकन केले जाते. नियंत्रित हीटिंग आणि प्रेशर मधल्या भागात लवचिकता टिकवून ठेवताना टर्मिनलवर फॉइलचे थर एकत्र करतात.
महत्त्वपूर्ण विकास घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- फॉइल सामग्री आणि पृष्ठभागाची स्थिती
- वैयक्तिक फॉइल जाडी आणि एकूण स्तर संख्या
- टर्मिनल बाँडिंग क्षेत्र
- समाप्त टर्मिनल जाडी
- हीटिंग आणि होल्डिंग सायकल
- दबाव एकसमानता
- टूलींग सपाटपणा आणि संरेखन
- आवश्यक विद्युत प्रतिकार आणि यांत्रिक शक्ती
तपशीलवार उपकरण कॉन्फिगरेशनसाठी, आमच्या प्रसार वेल्डिंग मशीन विभागाला भेट द्या.
पॅनल्स आणि प्रवाहकीय भागांसाठी MFDC स्पॉट वेल्डिंग
मध्यम-फ्रिक्वेंसी डायरेक्ट-बॅटरी पॅक पॅनेल, संलग्न भाग, विभाजने आणि निवडलेली वेणी-ते-बसबार किंवा प्लेट-ओव्हरलॅप कनेक्शनसाठी वर्तमान स्पॉट वेल्डिंगचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.
साध्या मॅन्युअल ऑपरेशनच्या तुलनेत, एक अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रणाली घटक पोझिशनिंग, मल्टी-वेल्डिंग, नियंत्रित वेल्ड अनुक्रम आणि स्वयंचलित अनलोडिंग समाविष्ट करू शकते.
इलेक्ट्रोडचा आकार, वेल्डिंग करंट, दाब, वेल्ड स्पेसिंग आणि फिक्स्चर डिझाइनची नमुना चाचणीद्वारे पुष्टी केली जाते.
पातळ कंडक्टरसाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग बॅटरी टॅब, फॉइल स्टॅक, केबल्स आणि कमी थर्मल इनपुट आवश्यक असलेल्या टर्मिनल कनेक्शनसाठी योग्य असू शकते.
त्याची उपयुक्तता सामग्रीचे संयोजन, स्टॅकची जाडी, सांधे क्षेत्र आणि हॉर्न आणि एव्हीलसाठी उपलब्ध प्रवेश यावर अवलंबून असते.
योग्य संरचनांसाठी कॅपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग
कॅपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मुख्यत्वे प्रोजेक्शन, फास्टनर्स आणि लहान वेल्डिंग पल्सचा फायदा होणारे घटक यासाठी मानले जाते.
"कॅपॅसिटर एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग" वेल्डिंग मशीन ज्या प्रकारे विद्युत ऊर्जा साठवते आणि सोडते त्याचे वर्णन करते. बॅटरी ऊर्जा स्टोरेज उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या प्रत्येक वेल्डिंग ऍप्लिकेशनसह हे गोंधळून जाऊ नये.
हायफेईची बॅटरी एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग सोल्यूशन्स
बॅटरी पॅक पॅनेलसाठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग
बॅटरी पॅक पॅनेल आणि विभाजनांमध्ये पातळ-शीट असेंब्लीमध्ये वितरीत केलेल्या एकाधिक वेल्ड पोझिशन्स असू शकतात. मॅन्युअल वेल्डिंगमुळे विसंगत वेल्ड अंतर, चुकलेले वेल्ड आणि घटक विकृत होऊ शकतात.
हायफेई एक मल्टी-हेड किंवा स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम यासह कॉन्फिगर करू शकते:
- अनुप्रयोग-विशिष्ट पोझिशनिंग फिक्स्चर
- एकाचवेळी किंवा प्रोग्राम केलेले अनुक्रमिक वेल्डिंग
- नियंत्रित वेल्डिंग वर्तमान आणि इलेक्ट्रोड बल
- भिन्न पॅनेल मॉडेल्ससाठी अदलाबदल करण्यायोग्य टूलिंग
- स्वयंचलित पोझिशनिंग आणि अनलोडिंग पर्याय
- वेल्ड-गणना निरीक्षण आणि उत्पादन डेटा रेकॉर्डिंग
उत्पादन कार्यक्षमता टिकवून ठेवताना संचित विकृती कमी करण्यासाठी वेल्डिंग अनुक्रम आणि फिक्स्चर सपोर्ट विकसित केले जातात.
तुमच्या बॅटरी पॅक पॅनल ऍप्लिकेशनची चर्चा करा
बॅटरी वेल्डिंग सोल्यूशन कसे विकसित केले जाते?
अर्ज पुनरावलोकन
घटक रेखाचित्र, साहित्य तपशील, संयुक्त रचना, उत्पादन लक्ष्य आणि स्वीकृती निकषांचे पुनरावलोकन केले जाते.
वेल्डिंग प्रक्रिया निवड
आमचे अभियंते घटकाच्या इलेक्ट्रिकल, थर्मल आणि मेकॅनिकल आवश्यकतांनुसार योग्य प्रक्रियांची तुलना करतात.
नमुना वेल्डिंग
प्रातिनिधिक ग्राहक सामग्रीचा वापर प्रारंभिक प्रक्रिया विंडो स्थापित करण्यासाठी आणि वेल्डिंग व्यवहार्यता सत्यापित करण्यासाठी केला जातो.
संयुक्त चाचणी
नमुन्यांचे मूल्यमापन मान्य तपासणी पद्धतींनुसार केले जाऊ शकते, जसे की विद्युत प्रतिकार, पुलाची ताकद, सोलण्याची ताकद, क्रॉस-विभाग, परिमाणे आणि देखावा.
मशीन आणि टूलिंग डिझाइन
वेल्डिंग पॉवर सोर्स, प्रेशर सिस्टम, इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर, कूलिंग सिस्टम आणि ऑटोमेशन फंक्शन्स पुष्टी केलेल्या प्रक्रियेभोवती कॉन्फिगर केले जातात.
चाचणी उत्पादन आणि स्वीकृती
प्रातिनिधिक भाग वापरून प्रणालीची चाचणी केली जाते. उत्पादन चक्र, सुसंगतता, बदल आणि तपासणी कार्ये मान्य स्वीकृती मानकांविरुद्ध सत्यापित केली जातात.
शिफारस केलेले वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी
उपकरणे बांधण्यापूर्वी बॅटरी वेल्डिंग प्रकल्पाने मोजता येण्याजोग्या स्वीकृती निकषांची व्याख्या केली पाहिजे.
| तपासणी आयटम | हे काय मूल्यांकन करते |
| विद्युत प्रतिकार किंवा चालकता | पूर्ण झालेल्या कनेक्शनची विद्युत कार्यक्षमता |
| खेचणे, सोलणे किंवा कातरणे चाचणी | संयुक्त च्या यांत्रिक अखंडता |
| क्रॉस-विभाग परीक्षा | स्तर एकत्रीकरण, वेल्ड निर्मिती आणि अंतर्गत दोष |
| टर्मिनल जाडी आणि सपाटपणा | आयामी सुसंगतता आणि असेंबली योग्यता |
| व्हिज्युअल तपासणी | क्रॅक, निष्कासन, विकृतीकरण, विकृतीकरण आणि पृष्ठभागाचे नुकसान |
| तापमान-वाढीची चाचणी | ग्राहकाच्या निर्दिष्ट वर्तमान अंतर्गत थर्मल कामगिरी |
| सतत चाचणी उत्पादन | पुनरावृत्ती उत्पादन चक्रांवर स्थिरता |
आवश्यक चाचणी पद्धत आणि स्वीकृती मूल्य ग्राहकाने पुरवले पाहिजे किंवा प्रकल्प विकासादरम्यान मान्य केले पाहिजे.
नमुना वेल्डिंग चाचणीची विनंती करा
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: बॅटरी बसबारसाठी कोणती वेल्डिंग प्रक्रिया वापरली जाते?
उ: प्रक्रिया बसबार सामग्री आणि संरचनेवर अवलंबून असते. लॅमिनेटेड कॉपर किंवा ॲल्युमिनियम फॉइल बसबारचे मूल्यमापन डिफ्यूजन वेल्डिंग वापरून केले जाते, तर निवडलेले कठोर बसबार, ओव्हरलॅप जॉइंट्स किंवा वेणी जोडणी प्रतिरोधक वेल्डिंगचा वापर करू शकतात. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगसाठी पातळ टॅब आणि फॉइल स्टॅक योग्य असू शकतात.
प्रश्न: एक मशीन तांबे आणि ॲल्युमिनियम दोन्ही लवचिक बसबार वेल्ड करू शकते?
उत्तर: निवडलेल्या वैशिष्ट्यांसाठी हे शक्य आहे, परंतु तांबे आणि ॲल्युमिनियमसाठी सामान्यतः भिन्न प्रक्रिया मापदंड, टूलिंग आणि हीटिंग सायकल आवश्यक असतात. उपलब्ध दाब, उर्जा क्षमता आणि घटक परिमाणे देखील तपासणे आवश्यक आहे. दोन्ही सामग्रीसाठी एका मशीनची पुष्टी करण्यापूर्वी नमुना चाचणी आवश्यक आहे.
प्रश्न: मल्टीलेयर फॉइल वेल्ड्सची तपासणी कशी केली जाते?
A: विशिष्ट तपासणी पद्धतींमध्ये टर्मिनल जाडी मापन, विद्युत प्रतिरोधक चाचणी, पुल किंवा पील चाचणी आणि क्रॉस{0}}विभाग परीक्षा यांचा समावेश होतो. बॅटरी सिस्टममध्ये कनेक्टर कसा वापरला जाईल हे अचूक पद्धतीने प्रतिबिंबित केले पाहिजे.
प्रश्न: समान वेल्डिंग प्रणाली भिन्न कनेक्टर आकार तयार करू शकते?
A: जेव्हा आकार श्रेणी, मशीन क्षमता आणि प्रक्रिया आवश्यकता सुसंगत असतात तेव्हा सिस्टम एकाधिक मॉडेल्सना समर्थन देऊ शकते. बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी बदलण्यायोग्य फिक्स्चर, इलेक्ट्रोड आणि संग्रहित वेल्डिंग पाककृती वापरल्या जाऊ शकतात.
प्रश्न: कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग हे बॅटरी एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग सारखेच आहे का?
A: नाही. कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग म्हणजे वेल्डिंग उर्जा स्त्रोताचा संदर्भ आहे जो कॅपेसिटरमध्ये ऊर्जा साठवतो आणि ती लहान नाडीमध्ये सोडतो. बॅटरी एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग बॅटरी मॉड्यूल, पॅक आणि ऊर्जा स्टोरेज सिस्टम घटक तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अनुप्रयोगांचे वर्णन करते.