ऑटोमोटिव्ह वेल्ड नट आणि वेल्ड बोल्ट अचूकपणे स्थित असणे आवश्यक आहे आणि घटक असेंब्लीमध्ये जाण्यापूर्वी सातत्यपूर्ण ताकदीने जोडलेले असणे आवश्यक आहे. अस्थिर विद्युतप्रवाह, चुकीचे लोडिंग, खराब झालेले इलेक्ट्रोड किंवा गहाळ नट यामुळे थ्रेडचे नुकसान होऊ शकते, कमकुवत सांधे आणि नंतर उत्पादनात महागडे काम होऊ शकते.
हायफेई ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग मशीन आणि वेल्ड नट, वेल्ड बोल्ट आणि इतर फास्टनर्स स्टॅम्प केलेल्या स्टीलच्या घटकांमध्ये जोडण्यासाठी ऑटोमेटेड प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम विकसित करते. विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये ऑटोमोटिव्ह बॉडी पार्ट्स, सीट घटक, मजबुतीकरण प्लेट्स, कंस, दरवाजा असेंब्ली आणि गरम-पोलादाचे भाग समाविष्ट असतात.
घटक, नट आकार, वेल्डिंग स्थानांची संख्या आणि आवश्यक आउटपुट यावर अवलंबून, सोल्यूशन मॅन्युअली लोड केलेले सिंगल-स्टेशन मशीन, एक दोन-स्टेशन वेल्डिंग सेल, सहा-स्टेशन सिस्टम किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित नट वेल्डिंग लाइन म्हणून कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. स्वयंचलित नट फीडिंग, पार्ट डिटेक्शन, वेल्डिंग पॅरामीटर कंट्रोल आणि अनलोडिंग उत्पादन आवश्यकतांनुसार एकत्रित केले जाऊ शकते.
आम्हाला तुमचे घटक रेखाचित्र, नट तपशील आणि आवश्यक उत्पादन चक्र पाठवा. आमचे अभियंते वेल्डिंग प्रक्रिया, MFDC उर्जा स्त्रोत, इलेक्ट्रोड संरचना, फिक्स्चर आणि योग्य ऑटोमेशन पातळीचे मूल्यांकन करतील.
तुमच्या नट वेल्डिंग प्रकल्पावर चर्चा करा
ऑटोमोटिव्ह नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग म्हणजे काय?
ऑटोमोटिव्ह नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग ही एक रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर वेल्ड नट किंवा वेल्ड बोल्ट शीटच्या-घटकाला जोडण्यासाठी केला जातो. फास्टनरवर तयार केलेले प्रक्षेपण वेल्डिंगच्या इच्छित स्थानांवर विद्युत प्रतिरोध आणि उष्णता केंद्रित करतात.
वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोड नट आणि शीटला एकत्र पकडतात. दाब लागू असताना नियंत्रित वेल्डिंग करंट संयुक्तमधून जातो. प्रक्षेपण फास्टनर आणि शीट दरम्यान वेल्ड्स गरम करतात, कोसळतात आणि तयार करतात.
ही प्रक्रिया ऑटोमोटिव्ह उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते कारण एका चक्रात अनेक प्रक्षेपण वेल्डेड केले जाऊ शकतात आणि अंतिम असेंब्लीपूर्वी फास्टनर कायमचे जोडले जाऊ शकतात.
तथापि, विश्वसनीय नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनच्या रेट केलेल्या क्षमतेपेक्षा अधिक अवलंबून असते. खालील घटकांनी एकत्र काम केले पाहिजे:
- नट प्रोजेक्शन आकार आणि सुसंगतता
- शीट सामग्री, कोटिंग आणि जाडी
- वेल्डिंग वर्तमान, वेळ आणि इलेक्ट्रोड बल
- नट आणि भोक दरम्यान संरेखन
- इलेक्ट्रोड आणि लोकेटिंग-पिन स्थिती
- फिक्स्चरची कडकपणा आणि पुनरावृत्तीक्षमता
- नट फीडिंग आणि अभिमुखता अचूकता
- वेल्ड सत्यापन आणि देखभाल प्रक्रिया
हायफेई केवळ नट व्यासानुसार उपकरणे निवडण्याऐवजी ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग सोल्यूशन विकसित करताना या घटकांचे मूल्यांकन करते.
नट आणि बोल्ट वेल्डिंगसाठी योग्य ऑटोमोटिव्ह भाग
स्टॅम्प केलेल्या आणि तयार केलेल्या घटकांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी ऑटोमोटिव्ह नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन विकसित केले जाऊ शकते.
शरीर आणि संरचनात्मक भाग
वेल्ड नट आणि बोल्ट सामान्यतः बॉडी पॅनेल, खांब, क्रॉस मेंबर, मजबुतीकरण प्लेट्स आणि इतर स्टँप केलेल्या घटकांना जोडलेले असतात. अचूक फास्टनर पोझिशनिंग महत्वाचे आहे कारण वाहन असेंबली दरम्यान थ्रेडेड कनेक्शन जोडणीच्या भागाशी संरेखित करणे आवश्यक आहे.
आसन आणि सुरक्षा घटक
सीट रेल, सीट फ्रेम, माउंटिंग ब्रॅकेट आणि निवडक सुरक्षा{0}}सिस्टम घटकांना वेल्डेड नट किंवा स्टडची आवश्यकता असू शकते. वेल्डिंग प्रक्रियेने घटकाची स्थिती आणि परिमाणे राखताना पुनरावृत्ती करण्यायोग्य संयुक्त शक्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे.
दरवाजा आणि बिजागर असेंब्ली
दरवाजाचे मजबुतीकरण भाग, बिजागर कंस, कुंडीचे घटक आणि लॉक-संबंधित स्टॅम्पिंगमध्ये अनेकदा थ्रेडेड फास्टनिंग पॉइंट्स असतात. वेल्डिंग दरम्यान भाग शोधण्यासाठी आणि नट योग्य स्थितीत ठेवण्यासाठी समर्पित फिक्स्चर डिझाइन केले जाऊ शकतात.
चेसिस आणि निलंबन कंस
चेसिस, सस्पेन्शन आणि अंडरबॉडीभोवती वापरल्या जाणाऱ्या कंसात जाड किंवा जास्त{0}}शक्तीचे स्टील असू शकते. मशीन कॉन्फिगरेशनची पुष्टी होण्यापूर्वी त्यांची सामग्री, कोटिंग, प्रोजेक्शन डिझाइन आणि आवश्यक टॉर्क कामगिरीचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.
गरम-पोलादाचे भाग
हॉट-स्टॅम्प किंवा दाबा-कठोर घटकांना काळजीपूर्वक प्रक्रिया मूल्यमापन आवश्यक आहे. सामग्रीची ताकद, कोटिंग, संपर्क स्थिती आणि भाग भूमिती वर्तमान वितरण आणि प्रक्षेपण संकुचित होण्यावर परिणाम करू शकतात. वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि इलेक्ट्रोड डिझाइन अंतिम करण्यापूर्वी नमुना चाचणीची शिफारस केली जाते.
इतर मुद्रांकित धातू घटक
बॅटरी ट्रे पार्ट्स, डॅशबोर्ड सपोर्ट्स, एक्झॉस्ट ब्रॅकेट्स, मोटर ब्रॅकेट्स आणि कायमस्वरूपी थ्रेडेड माउंटिंग पॉइंट्स आवश्यक असलेल्या इतर ऑटोमोटिव्ह असेंब्लीसाठी देखील प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
तुमचा घटक येथे सूचीबद्ध नसल्यास, आम्हाला रेखाचित्र पाठवा आणि मूल्यमापनासाठी प्रत्येक नट किंवा बोल्ट वेल्डिंग स्थिती चिन्हांकित करा.
वेल्डेड उत्पादने
ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंगमध्ये सामान्य समस्या
कमकुवत किंवा विसंगत वेल्ड सामर्थ्य
कमकुवत वेल्ड्स अपुरी उष्णता, असमान इलेक्ट्रोड बल, खराब संपर्क, विसंगत नट अंदाज किंवा वर्कपीसवर दूषित होण्यामुळे होऊ शकतात. फक्त वेल्डिंग करंट वाढवल्याने मूळ समस्या दुरुस्त केल्याशिवाय स्पॅटर तयार होऊ शकतो किंवा धागा खराब होऊ शकतो.
त्यामुळे नट, साहित्य, कोटिंग, इलेक्ट्रोड आकार आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन एक प्रक्रिया म्हणून केले पाहिजे.
नट Misalignment
जेव्हा नट घटक छिद्रासह केंद्रित नसते, तेव्हा बोल्ट असेंब्ली दरम्यान जाऊ शकत नाही. अयोग्य लोकेटिंग पिन, जास्त क्लिअरन्स, विसंगत फीडिंग किंवा क्लॅम्पिंग दरम्यान भागाची हालचाल यामुळे चुकीचे संरेखन होऊ शकते.
एक समर्पित फिक्स्चर आणि योग्यरित्या डिझाइन केलेली लोकेटिंग यंत्रणा फास्टनरला वेल्डिंगच्या आधी आणि दरम्यान स्थितीत ठेवण्यास मदत करते.
गहाळ, उलट किंवा चुकीचे नट
मॅन्युअल लोडिंग नट्स गहाळ किंवा चुकीच्या पद्धतीने ओरिएंटेड होण्याचा धोका निर्माण करते. स्वयंचलित प्रणालीमध्ये, सेन्सर आणि फीडिंग कंट्रोल्सचा वापर नट वेल्डिंग स्थितीत योग्यरित्या पोहोचतो की नाही हे तपासण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
जेथे अनेक नट प्रकार वापरले जातात, उत्पादन संकल्पनेने चुकीचे फास्टनर लोड होण्याची शक्यता देखील कमी केली पाहिजे.
वेल्डिंग स्पॅटर आणि थ्रेडचे नुकसान
जास्त उष्णता, खराब संपर्क किंवा अस्थिर दाब यामुळे मेटल निष्कासित होऊ शकते. स्पॅटर थ्रेडमध्ये प्रवेश करू शकतो किंवा तयार घटकास संलग्न करू शकतो, अतिरिक्त स्वच्छता आणि तपासणी कार्य तयार करतो.
लोकेटिंग पिन आणि इलेक्ट्रोडची व्यवस्था विश्वसनीय प्रवाह राखून धाग्याचे संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केली जाऊ शकते.
इलेक्ट्रोड आणि लोकेटिंग-पिन वेअर
इलेक्ट्रोड, झुडूप आणि लोकेटिंग पिन हे उत्पादन उपभोग्य वस्तू आहेत. त्यांची स्थिती थेट स्थिती, दबाव वितरण आणि वेल्डिंग सुसंगतता प्रभावित करते. फिक्स्चरने नियमित तपासणी आणि दीर्घ उत्पादन व्यत्ययाशिवाय व्यावहारिक बदलण्याची परवानगी दिली पाहिजे.
पातळ किंवा उच्च-शक्तीच्या भागांचे विकृतीकरण
चुकीचा दाब, फिक्स्चर सपोर्ट किंवा उष्णता इनपुट पातळ मुद्रांकित भाग विकृत करू शकतात. वर्तमान प्रवाहात व्यत्यय न आणता किंवा महत्त्वाच्या पृष्ठभागावर खुणा न पडता वेल्डिंग क्षेत्राजवळील घटकाला फिक्स्चरने आधार दिला पाहिजे.
ऑटोमोटिव्ह वेल्ड नट्ससाठी MFDC प्रोजेक्शन वेल्डिंग
हायफेई सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी उर्जा स्त्रोत म्हणून MFDC स्पॉट आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन वापरते.
MFDC तंत्रज्ञान येणाऱ्या विद्युत पुरवठ्याला नियंत्रित डायरेक्ट-वर्तमान वेल्डिंग आउटपुटमध्ये रूपांतरित करते. हे वेल्डिंग वर्तमान आणि वेळेचे अचूक समायोजन प्रदान करते आणि जेव्हा वर्कपीस आणि प्रक्रिया परिस्थिती नियंत्रित राहते तेव्हा पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनास समर्थन देते.
ऑटोमोटिव्ह नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी, मुख्य व्यावहारिक फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी नियंत्रित वेल्डिंग प्रवाह
- मल्टी-स्टेज वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे जलद समायोजन
- येणाऱ्या वीज पुरवठ्यातील चढउतारांवर कमी अवलंबित्व
- वायवीय, हायड्रॉलिक किंवा सर्वो प्रेशर सिस्टमसह योग्य एकत्रीकरण
- स्वयंचलित वेल्डिंग सेलमध्ये सुलभ एकीकरण
- वेगवेगळ्या घटकांसाठी पॅरामीटर स्टोरेज जेथे मशीन कॉन्फिगरेशन परवानगी देते
- भाग-शोध आणि उत्पादन-नियंत्रण कार्यांसह कनेक्शन
आवश्यक MFDC क्षमता केवळ नटांच्या आकाराद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकत नाही. शीटची जाडी, स्टीलचा दर्जा, कोटिंग, प्रक्षेपण प्रमाण, संपर्क प्रतिरोध आणि आवश्यक ताकद या सर्वांचा मशीन निवडीवर परिणाम होतो.
वास्तविक नट आणि शीट सामग्रीचा वापर करून वेल्डिंग चाचणी सामान्य पॉवर टेबलपेक्षा मशीन निवडण्यासाठी अधिक विश्वासार्ह आधार प्रदान करते.
ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग मशीन कॉन्फिगरेशन
हायफेई सध्या ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग प्रकल्पांसाठी विविध उपकरणे कॉन्फिगरेशन विकसित करते. योग्य कॉन्फिगरेशन भागाची रचना, नटांची संख्या, उत्पादन खंड आणि ऑपरेटरच्या सहभागावर अवलंबून असते.
सिंगल-स्टेशन नट वेल्डिंग मशीन
प्रत्येक लोडिंग सायकल दरम्यान एक नट किंवा प्रोजेक्शनचा एक गट वेल्डेड केला जातो तेव्हा एकल-स्टेशन मशीन योग्य असते. ऑपरेटर घटक एका समर्पित फिक्स्चरमध्ये ठेवतो, सायकल सुरू करतो आणि वेल्डेड भाग काढून टाकतो.
सामान्य प्रणालीमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
- MFDC प्रोजेक्शन वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत
- समर्पित वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड
- घटक शोधणे फिक्स्चर
- नट शोधणारा पिन
- वायवीय किंवा हायड्रॉलिक दाब प्रणाली
- भाग-उपस्थिती ओळख
- सुरक्षा रक्षक किंवा हलका पडदा
- संग्रहित वेल्डिंग कार्यक्रम
हे कॉन्फिगरेशन कमी किंवा मध्यम उत्पादन व्हॉल्यूम, वारंवार उत्पादन बदल आणि मॅन्युअली लोड करणे सोपे घटकांसाठी योग्य आहे.
जेव्हा अचूक मॅन्युअल पोझिशनिंग पूर्णपणे स्वयंचलित हाताळणीपेक्षा अधिक व्यावहारिक असते तेव्हा ते गरम-प्लेट्स आणि संरचनात्मकदृष्ट्या जटिल घटकांसाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
दोन-स्टेशन स्वयंचलित नट वेल्डिंग मशीन
दोन-स्टेशन वेल्डिंग मशीन लोडिंग आणि वेल्डिंग दरम्यान प्रतीक्षा वेळ कमी करण्यात मदत करते. एक स्टेशन वेल्डिंग सायकल करत असताना, ऑपरेटर इतर स्टेशन लोड किंवा अनलोड करू शकतो.
घटकाच्या आधारावर, दोन स्थानके रोटरी टेबलवर किंवा हस्तांतरण यंत्रणेमध्ये व्यवस्था केली जाऊ शकतात. ठराविक समाकलित कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- स्वयंचलित नट फीडिंग
- नट अभिमुखता नियंत्रण
- भाग आणि नट ओळख
- वायवीय क्लॅम्पिंग
- स्टेशन अनुक्रमणिका
- वेल्डिंग पॅरामीटर नियंत्रण
- फॉल्ट अलार्म
- स्वयंचलित किंवा सहाय्यक अनलोडिंग
दोन-स्टेशन ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग मशीन मध्यम- ते उच्च-आवाज उत्पादनासाठी योग्य आहे जेथे ग्राहकाला संपूर्ण रोबोटिक लाइन लागू न करता उच्च कार्यक्षमता हवी असते.
सहा-स्टेशन नट वेल्डिंग सिस्टम
सहा-स्टेशन सिस्टम लोडिंग, फीडिंग, पोझिशनिंग, वेल्डिंग, तपासणी आणि अनलोडिंग वेगवेगळ्या प्रक्रिया पोझिशनमध्ये वेगळे करू शकते. जेव्हा एखाद्या घटकामध्ये एकाधिक फास्टनर्स असतात किंवा जेव्हा नियंत्रित उत्पादन चक्रामध्ये अनेक ऑपरेशन्स पूर्ण करणे आवश्यक असते तेव्हा ही व्यवस्था उपयुक्त असू शकते.
प्रत्येक स्टेशनचे अचूक कार्य वर्कपीसभोवती विकसित केले जाते. सामान्य प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
- घटक लोड होत आहे
- भाग-स्थितीची पुष्टी
- स्वयंचलित नट फीडिंग
- नट आणि घटक क्लॅम्पिंग
- प्रोजेक्शन वेल्डिंग
- तपासणी आणि अनलोडिंग
मल्टी-स्टेशन डिझाइन आपोआप प्रत्येक ऍप्लिकेशनला अनुरूप नसते. जेव्हा घटक डिझाइन स्थिर असते, वार्षिक व्हॉल्यूम जास्त असते आणि वारंवार उत्पादन बदलणे आवश्यक नसते तेव्हा हे सामान्यतः सर्वात किफायतशीर असते.
पूर्णपणे स्वयंचलित नट वेल्डिंग उत्पादन लाइन
उच्च-वॉल्यूम ऑटोमोटिव्ह उत्पादनासाठी, HAIFEI एक समर्पित लाइन विकसित करू शकते जी सामग्री हाताळणी, स्वयंचलित नट फीडिंग, पोझिशनिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग, तपासणी आणि अनलोडिंग एकत्र करते.
प्रकल्पावर अवलंबून, ओळीत हे समाविष्ट असू शकते:
- व्हायब्रेटरी वाडगा किंवा स्टेप नट फीडर
- नट हस्तांतरण आणि वितरण यंत्रणा
- रोबोटिक किंवा यांत्रिक घटक लोडिंग
- समर्पित वेल्डिंग फिक्स्चर
- एक किंवा अधिक MFDC वेल्डिंग स्टेशन
- भाग आणि फास्टनर ओळख
- वेल्डिंग पॅरामीटर निरीक्षण
- चिन्हांकित किंवा ओळख
- नकार-भाग वेगळे करा
- उत्पादन डेटा रेकॉर्डिंग
- पुढील प्रक्रियेसाठी स्वयंचलित अनलोडिंग किंवा कनेक्शन
पुष्टी केलेले घटक, नट तपशील, आउटपुट आवश्यकता आणि स्वीकृती मानकांभोवती पूर्णतः स्वयंचलित रेषेची रचना करणे आवश्यक आहे. आवश्यक लवचिकतेवर लवकर चर्चा केली पाहिजे कारण अनेक उत्पादन रूपे जोडल्याने फिक्स्चर आणि हाताळणी डिझाइनवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.
स्वयंचलित नट फीडिंग आणि एरर-प्रूफिंग फंक्शन्स
जेव्हा नट योग्य अभिमुखतेमध्ये आणि आवश्यक वेळी वेल्डिंग स्थितीत पोहोचते तेव्हाच स्वयंचलित फीडिंग कार्यक्षमता सुधारते. म्हणून फीडिंग सिस्टम वास्तविक फास्टनरशी जुळली पाहिजे.
नट फीडिंग
फीडर मोठ्या प्रमाणात नट वेगळे करतो आणि वेल्डिंग स्टेशनवर वैयक्तिकरित्या स्थानांतरित करतो. फीडिंग पद्धत नटचे परिमाण, बाहेरील बाजू, प्रक्षेपण आकार आणि अभिमुखता आवश्यकता यावर अवलंबून असते.
मूल्यमापन न करता भिन्न नट एकाच फीडरसह कार्य करतात असे गृहीत धरले जाऊ नये.
नट-उपस्थिती ओळख
वेल्डिंग सुरू होण्यापूर्वी एक सेन्सर पुष्टी करू शकतो की नट आवश्यक स्थितीत पोहोचला आहे. जर नट गहाळ असेल तर, सिस्टीम सायकल थांबवते आणि इलेक्ट्रोडला थेट भागावर बंद होण्यास परवानगी देण्याऐवजी अलार्म तयार करते.
घटक शोध
सेन्सर वर्कपीस लोड केले आहे की नाही हे तपासू शकतात आणि आवश्यक लोकेटिंग पॉईंट्सच्या विरूद्ध स्थित आहेत. यामुळे चुकीच्या पद्धतीने ठेवलेला किंवा अपूर्ण घटक वेल्डिंगचा धोका कमी होतो.
अभिमुखता आणि चुकीचे-भाग प्रतिबंध
यांत्रिक मार्गदर्शिका, सेन्सर किंवा इतर शोध पद्धतींचा वापर उलट{0}}नट आणि चुकीच्या-भागातील त्रुटी कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जेव्हा अनेक मॉडेल्स एक ओळ सामायिक करतात, तेव्हा नियंत्रण धोरणाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की निवडलेला वेल्डिंग प्रोग्राम लोड केलेल्या घटकाशी जुळतो.
धागा संरक्षण
लोकेटिंग पिन आणि इलेक्ट्रोड डिझाइनने अंतर्गत थ्रेडची अनावश्यक विकृती किंवा दूषित होण्यास प्रतिबंध केला पाहिजे. जेव्हा परिधान होते तेव्हा व्यावहारिक बदलण्याची परवानगी देताना पिनने नट अचूकपणे शोधले पाहिजे.
दोष हाताळणी
जेव्हा फीडिंग किंवा पोझिशनिंग एरर येते, तेव्हा मशीनने नियंत्रित बिंदूवर थांबावे आणि ऑपरेटरला स्पष्ट अलार्म द्यावा. पुनर्प्राप्ती प्रक्रियेने डुप्लिकेट फीडिंग किंवा असत्यापित घटक तयार करणे टाळले पाहिजे.
योग्य ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग सिस्टम कशी निवडावी
| उत्पादन स्थिती |
|
मुख्य विचार |
| प्रोटोटाइप किंवा कमी-आवाज उत्पादन | सिंगल-स्टेशन मशीन | लवचिकता आणि कमी प्रारंभिक गुंतवणूक |
| समान वेल्डिंग आवश्यकता असलेले अनेक मॉडेल | अदलाबदल करण्यायोग्य फिक्स्चरसह एकल- किंवा दोन-स्टेशन मशीन | बदल आणि पॅरामीटर व्यवस्थापन |
| मध्यम-आवाज उत्पादन | दोन-स्टेशन सेमी-स्वयंचलित सेल | कमी प्रतीक्षा वेळ आणि नियंत्रित लोडिंग |
| एका स्थिर घटकावर अनेक ऑपरेशन्स | मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम | प्रक्रिया वेगळे करणे आणि सायकल शिल्लक |
| उच्च-आवाज, स्थिर उत्पादन | पूर्णपणे स्वयंचलित नट वेल्डिंग लाइन | आहार देणे, हाताळणी, तपासणी आणि शोधण्यायोग्यता |
| जटिल किंवा गरम-घटक | समर्पित फिक्स्चरसह सानुकूलित वेल्डिंग सेल | स्थिती, समर्थन आणि प्रक्रिया प्रमाणीकरण |
कॉन्फिगरेशन निवडण्यापूर्वी, विचार करा:
• नट आणि बोल्ट आकार
• प्रक्षेपणांची संख्या
• शीट सामग्री आणि जाडी
• लेपित किंवा अनकोटेड साहित्य
• फास्टनर्सची संख्या आणि स्थान
• आवश्यक संयुक्त ताकद
• लक्ष्य सायकल वेळ
• वार्षिक उत्पादन खंड
• उत्पादन मॉडेल विविधता
• मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित लोडिंग
• तपासणी आणि शोधण्यायोग्यता आवश्यकता
• उपलब्ध विद्युत उर्जा, हवा आणि थंड पाणी
केवळ मोठ्या संख्येने स्टेशन निवडण्यापेक्षा स्थिर उत्पादन गरजांनुसार ऑटोमेशन निवडले पाहिजे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: ऑटोमोटिव्ह नट वेल्डिंग मशीन कोणत्या आकाराचे नट हाताळू शकते?
A: योग्य श्रेणी नट डिझाइन, प्रोजेक्शन प्रमाण, शीट सामग्री आणि उपलब्ध वेल्डिंग क्षमतेवर अवलंबून असते. सामान्य ऑटोमोटिव्ह फास्टनर्समध्ये M6, M8 आणि M12 आकारांचा समावेश असू शकतो, परंतु मशीनचे मूल्यमापन केवळ धाग्याच्या आकारापेक्षा वास्तविक नट आणि घटक वापरून केले पाहिजे.
प्रश्न: एकाच मशीनवर वेगवेगळे नट वेल्डेड करता येतात का?
उ: फास्टनर्स आणि घटकांना सुसंगत वेल्डिंग आवश्यकता असल्यास हे शक्य होऊ शकते. वेगवेगळ्या लोकेटिंग पिन, इलेक्ट्रोड, फीडर, फिक्स्चर आणि वेल्डिंग प्रोग्राम आवश्यक असू शकतात. उत्पादनांमधील मोठे फरक वेगळे स्थानके अधिक व्यावहारिक बनवू शकतात.
प्रश्न: मशीन गहाळ नट शोधू शकते?
उ: होय. जेव्हा नट योग्य स्थितीत पोहोचला नाही तेव्हा वेल्डिंग चक्र सुरू होण्यापासून रोखण्यासाठी नट-उपस्थिती सेन्सर एकत्रित केले जाऊ शकतात. शोधण्याची पद्धत फीडर आणि फिक्स्चर डिझाइनवर अवलंबून असते.
प्रश्न: एक मशीन एकाच घटकावर अनेक काजू वेल्ड करू शकते?
उ: होय. नट स्थाने आणि आवश्यक सायकल वेळ यावर अवलंबून, सिस्टम एकाधिक वेल्डिंग स्टेशन, घटक पुनर्स्थित करणे किंवा रोटरी-टेबल कॉन्फिगरेशन वापरू शकते. सर्वोत्तम दृष्टीकोन रेखाचित्र आणि उत्पादन लक्ष्यावर अवलंबून आहे.
प्रश्न: तुम्ही नट्सला उच्च-शक्ती किंवा गरम-पोलादाला वेल्ड करू शकता का?
उत्तर: या अनुप्रयोगांचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते, परंतु स्टील ग्रेड, कोटिंग, शीटची जाडी आणि नट प्रोजेक्शन डिझाइनचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे. अंतिम मशीन कॉन्फिगरेशनची पुष्टी होण्यापूर्वी नमुना वेल्डिंग आणि यांत्रिक चाचणीची शिफारस केली जाते.
प्रश्न: तुम्ही वेल्ड स्पॅटरला धाग्याचे नुकसान होण्यापासून कसे रोखता?
A: स्थिर वेल्डिंग पॅरामीटर्स, योग्य इलेक्ट्रोड फोर्स, अचूक संपर्क आणि योग्य स्थान-पिन डिझाइन स्पॅटर नियंत्रित करण्यास आणि थ्रेडचे संरक्षण करण्यास मदत करते. नट प्रोजेक्शन आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची स्थिती देखील सुसंगत असणे आवश्यक आहे.