एअर कंडिशनर कंप्रेसरसाठी समर्पित वेल्डिंग मशीनचे अनुप्रयोग

एअर कंडिशनर कॉम्प्रेसरसाठी समर्पित वेल्डिंग मशीनचा वापर कंप्रेसर हाऊसिंग आणि संबंधित भागांच्या स्वयंचलित वेल्डिंगसाठी केला जातो, ज्यामध्ये फूट ब्रॅकेट्स, लिफ्टिंग लग्स, इलेक्ट्रिकल टर्मिनल्स, कॉपर ट्यूब आणि एक्युम्युलेटर पाईप कनेक्शन समाविष्ट आहेत. हे वेल्डेड भाग कंप्रेसर इंस्टॉलेशन, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, रेफ्रिजरंट सीलिंग आणि दीर्घकालीन ऑपरेटिंग स्थिरतेवर परिणाम करतात. एअर कंडिशनर, रेफ्रिजरेटर, उष्णता पंप आणि रेफ्रिजरेशन घटक उत्पादकांसाठी, एक समर्पित वेल्डिंग प्रणाली वेल्डची सुसंगतता सुधारण्यास, मॅन्युअल पोझिशनिंग त्रुटी कमी करण्यास आणि स्थिर बॅच उत्पादनास समर्थन देते.

एक समर्पित कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन हे एकल वेल्ड पॉइंटसाठी वापरले जाणारे मानक वेल्डिंग मशीन नाही. हे कंप्रेसर शेल आकार, वेल्ड पोझिशन्स, भाग रचना, सायकल वेळ आणि उत्पादन लेआउट नुसार डिझाइन केले आहे.

मशीन उत्पादन पोझिशनिंग, पार्ट लोडिंग, क्लॅम्पिंग, वेल्डिंग, तपासणी आणि अनलोडिंग समाकलित करू शकते. वेल्डेड भागावर अवलंबून, ते मध्यम-फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग, रेझिस्टन्स वेल्डिंग, ब्रेझिंग, इंडक्शन ब्रेझिंग किंवा ऑटोमेटेड ट्यूब वेल्डिंग वापरू शकते.

1. टिपिकल वेल्डेड भाग

कॉमन ऍप्लिकेशन्समध्ये कंप्रेसर फूट ब्रॅकेट, माउंटिंग लग्स, लिफ्टिंग इअर, टर्मिनल्स, सक्शन ट्यूब, डिस्चार्ज ट्यूब, प्रोसेस ट्युब, एक्युम्युलेटर कॉपर ट्युब आणि इतर रेफ्रिजरेशन पाईप कनेक्शन्स यांचा समावेश होतो.

2.उत्पादनाची योग्य परिस्थिती

हे उपकरण पुनरावृत्ती उत्पादन, निश्चित वेल्डिंग पोझिशन्स, उच्च सुसंगतता आवश्यकता किंवा मॅन्युअल वेल्डिंग भिन्नता कमी करण्याची आवश्यकता असलेल्या उत्पादकांसाठी योग्य आहे.

कंप्रेसर हाऊसिंग सहसा गोल किंवा अनियमित आकाराचे असतात, तर कंस, लग्स, टर्मिनल्स आणि कॉपर ट्यूब वेगवेगळ्या कोन आणि उंचीवर असतात. मॅन्युअल पोझिशनिंग सहजपणे भाग ऑफसेट, विसंगत वेल्ड पॉइंट्स, अस्थिर ट्यूब कोन किंवा असेंबली हस्तक्षेप होऊ शकते.

प्रत्येक वेल्डिंग सायकल अधिक पुनरावृत्ती करण्यायोग्य बनवण्यासाठी समर्पित वेल्डिंग मशीन कस्टम फिक्स्चर आणि नियंत्रित वेल्डिंग पॅरामीटर्स वापरते. हे कमकुवत वेल्ड्स, गहाळ वेल्ड्स, चुकीचे भाग प्लेसमेंट, ट्यूब लीकेज आणि पुन्हा काम करण्यास मदत करते.

गुणवत्ता प्रभाव

फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग माउंटिंग ताकद आणि कंपन स्थिरता प्रभावित करते. लग वेल्डिंग हाताळणी आणि असेंबली सुरक्षितता प्रभावित करते. टर्मिनल वेल्डिंगमुळे विद्युत कनेक्शनची विश्वासार्हता प्रभावित होते. कॉपर ट्यूब आणि एक्युम्युलेटर वेल्डिंग रेफ्रिजरंट सीलिंग आणि एअर-टाइटनेस कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.

1.कंप्रेसर फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग

फूट ब्रॅकेट कंप्रेसर शेलच्या तळाशी किंवा खालच्या बाजूला वेल्डेड केले जातात. प्रक्रियेसाठी अचूक ब्रॅकेट पोझिशनिंग, स्टेबल हाउसिंग क्लॅम्पिंग, मजबूत वेल्ड पॉइंट्स आणि सातत्यपूर्ण ब्रॅकेटची उंची आवश्यक आहे. मध्यम-फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग किंवा रेझिस्टन्स वेल्डिंग सामान्यतः वापरली जाते.

2.लग आणि लिफ्टिंग इअर प्रोजेक्शन वेल्डिंग

लग्स आणि उचलण्याचे कान सामान्यतः प्रोजेक्शन वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केले जातात. प्रक्रियेत विद्युतप्रवाह आणि दाब एकाग्र करण्यासाठी वाढलेल्या प्रक्षेपणांचा वापर केला जातो, कमी वेल्डिंग वेळेत एक विश्वासार्ह संयुक्त तयार होतो. मुख्य नियंत्रण बिंदू म्हणजे प्रोजेक्शन फ्यूजन, लग अँगल, वेल्ड स्ट्रेंथ आणि हाउसिंग डिफॉर्मेशन.

3.कंप्रेसर टर्मिनल वेल्डिंग

टर्मिनल वेल्डिंगसाठी अचूक स्थिती आणि नियंत्रित उष्णता इनपुट आवश्यक आहे. प्रक्रियेने कमकुवत वेल्ड, ऑफसेट वेल्डिंग आणि जवळच्या इन्सुलेशन किंवा सीलिंग संरचनांना उष्णतेचे नुकसान टाळले पाहिजे. उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनासाठी, टर्मिनल उपस्थिती शोधणे, दिशा शोधणे आणि वेल्डिंग पॅरामीटर निरीक्षणाची शिफारस केली जाते.

4.कंप्रेसर कॉपर ट्यूब वेल्डिंग

कॉपर ट्यूब वेल्डिंगमध्ये सक्शन ट्यूब, डिस्चार्ज ट्यूब, प्रोसेस ट्यूब आणि इतर रेफ्रिजरेशन कनेक्शन समाविष्ट असतात. मुख्य आवश्यकता म्हणजे ट्यूब कोन, अंतर्भूत खोली, पूर्ण वेल्ड तयार करणे आणि सीलिंग कार्यप्रदर्शन. वेल्डिंगनंतर हवा-टाइटनेस किंवा प्रेशर टेस्टिंगची आवश्यकता असते.

5.Accumulator कॉपर ट्यूब वेल्डिंग

एक्यूम्युलेटर ट्यूब वेल्डिंगचा वापर कंप्रेसर आणि रेफ्रिजरेशन सिस्टम पाईप असेंब्लीसाठी केला जातो. मशीन संचयक शरीर आणि तांबे ट्यूब एकत्र ठेवते, नंतर गरम करणे, ब्रेझिंग आणि थंड करणे पूर्ण करते. प्रक्रियेने गळती, ट्यूब ब्लॉकेज, जास्त फिलर आणि ट्यूब भिंतीचे विकृतीकरण टाळले पाहिजे.

पायरी 1: हाउसिंग लोडिंग आणि पोझिशनिंग

कॉम्प्रेसर हाऊसिंग एका समर्पित फिक्स्चरमध्ये मॅन्युअली, रोबोटद्वारे किंवा कन्व्हेयरद्वारे ठेवली जाते. खालील सर्व वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी अचूक पोझिशनिंग आधार आहे.

पायरी 2: फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग

कंप्रेसरसाठी स्थिर माउंटिंग बेस तयार करण्यासाठी फूट ब्रॅकेट प्रथम स्थानबद्ध आणि वेल्डेड केले जातात.

पायरी 3: लग किंवा लिफ्टिंग इअर वेल्डिंग

कंप्रेसर संरचना आणि असेंबली आवश्यकतांनुसार लग्स, लिफ्टिंग इअर किंवा साइड प्लेट्स वेल्डेड केल्या जातात.

पायरी 4: टर्मिनल वेल्डिंग

इलेक्ट्रिकल आणि सीलिंग स्ट्रक्चर्सचे संरक्षण करण्यासाठी टर्मिनल नियंत्रित दाब, प्रवाह आणि उष्णता इनपुटसह स्थित आणि वेल्डेड केले जाते.

पायरी 5: कॉपर ट्यूब आणि एक्युम्युलेटर वेल्डिंग

मुख्य संरचनात्मक भाग पूर्ण झाल्यानंतर सक्शन ट्यूब, डिस्चार्ज ट्यूब, प्रक्रिया ट्यूब आणि संचयक पाईप कनेक्शन वेल्डेड केले जातात.

पायरी 6: तपासणी आणि अनलोडिंग

तयार झालेला कंप्रेसर वेल्ड तपासणी, पार्ट प्रेझेन्स डिटेक्शन, पोझिशन चेकिंग, पॅरामीटर मॉनिटरिंग, एअर-टाइटनेस टेस्टिंग आणि अनलोडिंगमधून जाऊ शकतो.

पूर्णपणे स्वयंचलित कंप्रेसर वेल्डिंग प्रणालीमध्ये स्वयंचलित लोडिंग, स्वयंचलित पोझिशनिंग, क्लॅम्पिंग, वेल्डिंग, रोटेशन, तपासणी आणि अनलोडिंग समाविष्ट असू शकते. एकाधिक वेल्ड पॉइंट्स असलेल्या कंप्रेसरसाठी, एक रोटरी टेबल, सर्वो रोटेशन युनिट किंवा रोबोट घरांना वेगवेगळ्या वेल्डिंग पोझिशन्सवर वारंवार मॅन्युअल हाताळणीशिवाय हलवू शकतात.

स्वयंचलित तपासणीमध्ये वर्तमान निरीक्षण, दाब निरीक्षण, भाग उपस्थिती ओळख, दृष्टी तपासणी, वेल्ड तपासणी आणि हवा{0}} घट्टपणा चाचणी समाविष्ट असू शकते. मशीनला गहाळ भाग, स्थितीचे विचलन, असामान्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स किंवा अयशस्वी सीलिंग परिणाम आढळल्यास, ते अलार्म लावू शकते आणि उत्पादनास पुढील प्रक्रियेकडे जाण्यापासून थांबवू शकते.

समर्पित कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन उत्पादन खंड, उत्पादन वैशिष्ट्ये, ऑटोमेशन आवश्यकता आणि बजेटनुसार वेगवेगळ्या स्वरूपात डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. सामान्य उपायांमध्ये अर्ध-स्वयंचलित फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग मशीन, ड्युअल-स्टेशन वेल्डिंग मशीन, रोटरी कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन, रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन्स आणि पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग लाइन्स यांचा समावेश होतो.

1.सेमी-स्वयंचलित कंप्रेसर फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग मशीन

सेमी-स्वयंचलित कंप्रेसर फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग मशीन मल्टी-मॉडेल, लहान-बॅच किंवा मॅन्युअल लोडिंग उत्पादनासाठी योग्य आहे. ऑपरेटर कंप्रेसर हाऊसिंग आणि फूट ब्रॅकेट फिक्स्चरमध्ये ठेवतो आणि मशीन क्लॅम्पिंग आणि वेल्डिंग आपोआप पूर्ण करते.

या प्रकारचे मशीन तुलनेने लवचिक आहे. मॅन्युअल वेल्डिंगवरून स्वयंचलित वेल्डिंगकडे जाणाऱ्या ग्राहकांसाठी किंवा उत्पादनातील वारंवार बदल आणि अस्थिर उत्पादन खंड असलेल्या उत्पादन साइटसाठी हे योग्य आहे.

2. ड्युअल-स्टेशन कंप्रेसर फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग मशीन

ड्युअल-स्टेशन कॉम्प्रेसर फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग मशीन सहसा एका स्टेशनवर वेल्ड करू शकते तर ऑपरेटर दुसऱ्या स्टेशनवर लोड आणि अनलोड करते. यामुळे मशीनची प्रतीक्षा वेळ कमी होतो आणि उपकरणांचा वापर सुधारतो. पुनरावृत्ती होणा-या फूट ब्रॅकेट वेल्डिंगसाठी, दुहेरी-स्टेशन स्ट्रक्चर उपकरणे अधिक जटिल न बनवता आउटपुट वाढवू शकते.

या प्रकारची मशीन मध्यम-आवाज उत्पादनासाठी योग्य आहे, विशेषत: कंप्रेसर उत्पादक किंवा रेफ्रिजरेशन घटक पुरवठादारांसाठी ज्यांना उच्च सायकल कार्यक्षमता हवी आहे परंतु अद्याप पूर्णपणे स्वयंचलित लाइनची आवश्यकता नाही.

3. रोटरी कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन

रोटरी कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन अनेक स्टेशनवर लोडिंग, पोझिशनिंग, वेल्डिंग, तपासणी आणि अनलोडिंगचे वितरण करते. रोटरी सारणी एका सेट सायकलवर अनुक्रमित करते, प्रत्येक स्टेशनला एकाच वेळी कार्य करण्यास अनुमती देते आणि सतत बहु-प्रक्रिया उत्पादन सक्षम करते.

या प्रकारची उपकरणे स्थिर उत्पादन वैशिष्ट्ये, उच्च उत्पादन खंड आणि एकाधिक वेल्डिंग प्रक्रिया असलेल्या ग्राहकांसाठी योग्य आहेत. त्याच्या फायद्यांमध्ये एकाग्र प्रक्रिया, स्पष्ट सायकल नियोजन आणि उच्च पातळीचे ऑटोमेशन समाविष्ट आहे. तथापि, डिझाइन करण्यापूर्वी उत्पादनाची रचना आणि प्रक्रिया क्रम काळजीपूर्वक नियोजित करणे आवश्यक आहे.

4.रोबोटिक कंप्रेसर वेल्डिंग वर्कस्टेशन

एक रोबोटिक कंप्रेसर वेल्डिंग वर्कस्टेशन एकाधिक कोन, एकाधिक वेल्ड पॉइंट्स किंवा जटिल उत्पादन संरचना असलेल्या कंप्रेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. रोबो वेगवेगळ्या ठिकाणी वेल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी वेल्डिंग टूल्स, फिक्स्चर, व्हिजन पोझिशनिंग आणि पोझिशनर्ससह काम करू शकतो.

हे समाधान एकाधिक उत्पादन मॉडेल्स, बदलणारे वेल्डिंग मार्ग किंवा वेल्डिंग पोझिशन्स असलेल्या ग्राहकांसाठी योग्य आहे जे निश्चित यंत्रणेद्वारे सहजपणे कव्हर केले जाऊ शकत नाहीत. निश्चित समर्पित मशीनच्या तुलनेत, रोबोटिक वर्कस्टेशन चांगली लवचिकता देते, परंतु प्रोग्रामिंग, डीबगिंग, देखभाल आणि प्रक्रिया व्यवस्थापनासाठी उच्च मानकांची देखील आवश्यकता असते.

5.फुल्ली ऑटोमेटेड कंप्रेसर वेल्डिंग लाइन

पूर्णतः स्वयंचलित कंप्रेसर वेल्डिंग लाइन एकाधिक वेल्डिंग प्रक्रिया, तपासणी स्टेशन, संदेशवहन प्रणाली आणि लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम्स एकत्रित करते. हे दीर्घ-मुदतीच्या उच्च-आवाज उत्पादनासाठी योग्य आहे. अधिक संपूर्ण स्वयंचलित उत्पादन प्रवाह तयार करण्यासाठी या प्रकारचे सोल्यूशन अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम असेंबली प्रक्रियांसह देखील जोडले जाऊ शकते.

या प्रकारची उपकरणे कॉम्प्रेसर OEM, मोठे रेफ्रिजरेशन घटक उत्पादक आणि घरगुती उपकरणे घटक पुरवठादारांसाठी योग्य आहेत. जरी प्रारंभिक गुंतवणूक जास्त असली तरी, ते उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया स्थिरता, श्रम बचत आणि गुणवत्ता शोधण्यामध्ये स्पष्ट फायदे देते.

एक समर्पित कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन वेल्डेड भाग, वेल्डिंग प्रक्रिया, उत्पादन चक्र आणि गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकतांनुसार कॉन्फिगर केले जावे. कोर कॉन्फिगरेशनमध्ये सहसा वेल्डिंग पॉवर सप्लाय, फिक्स्चर, क्लॅम्पिंग सिस्टम, फीडिंग यंत्रणा, पोझिशनिंग सिस्टम आणि तपासणी युनिट्स समाविष्ट असतात.

1.मध्यम-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग पॉवर सप्लाय

कंप्रेसर फूट ब्रॅकेट, लग्स, लिफ्टिंग इअर आणि काही टर्मिनल वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी, मध्यम-वारंवारता वेल्डिंग पॉवर सप्लाय वापरला जातो. हे स्थिर वर्तमान उत्पादन आणि चांगले उष्णता नियंत्रण प्रदान करते, जे वेल्डची ताकद सुधारण्यास आणि बॅच उत्पादनामध्ये वेल्डिंग भिन्नता कमी करण्यास मदत करते.

वीज पुरवठा सामग्रीची जाडी, वेल्ड पॉइंट आकार, वेल्डिंग सायकल वेळ आणि ताकद आवश्यकता यावर आधारित निवडले पाहिजे. वेगवेगळ्या कंप्रेसर मॉडेल्ससाठी, उत्पादनातील बदल सुलभ करण्यासाठी सिस्टम एकाधिक वेल्डिंग पॅरामीटर गट संचयित करू शकते.

2.कस्टम वेल्डिंग फिक्स्चर

फिक्स्चर मशीनच्या सर्वात महत्वाच्या भागांपैकी एक आहे. हे वेल्डिंगपूर्वी कंप्रेसर हाउसिंग आणि वेल्डेड घटक योग्य स्थितीत ठेवते. विहीर-डिझाइन केलेले फिक्स्चर कंसाची स्थिती, लग एंगल, टर्मिनल दिशा, ट्यूब घालण्याची खोली आणि एकूण वेल्डिंग सुसंगतता नियंत्रित करण्यास मदत करते.

भिन्न कंप्रेसर मॉडेल्स तयार करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, फिक्स्चर बदलता येण्याजोग्या लोकेटिंग ब्लॉक्स किंवा समायोज्य संरचनांसह डिझाइन केले जाऊ शकते. हे उत्पादन जलद बदलते आणि उत्पादनादरम्यान डाउनटाइम कमी करते.

3.क्लॅम्पिंग आणि प्रेसिंग सिस्टम

क्लॅम्पिंग सिस्टम वेल्डिंग दरम्यान कंप्रेसर हाऊसिंग आणि भाग स्थिर ठेवते. प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, मशीन वायवीय, हायड्रॉलिक किंवा सर्वो-नियंत्रित प्रेसिंग युनिट्स वापरू शकते.

प्रोजेक्शन वेल्डिंग आणि टर्मिनल वेल्डिंगसाठी, स्थिर दाब विशेषतः महत्वाचे आहे कारण दबाव भिन्नतेमुळे कमकुवत वेल्ड्स, पृष्ठभाग खराब होणे किंवा भाग विकृत होऊ शकतो. जेव्हा उच्च वेल्डिंग सुसंगतता आवश्यक असते तेव्हा सर्वो प्रेसिंग सिस्टम दाब आणि स्ट्रोकचे अधिक अचूक नियंत्रण प्रदान करू शकते.

4.स्वयंचलित फीडिंग यंत्रणा

फुट ब्रॅकेट, लग्स, नट आणि टर्मिनल्स सारख्या लहान भागांसाठी, मशीन स्वयंचलित फीडिंग सिस्टमसह सुसज्ज असू शकते. सामान्य पर्यायांमध्ये व्हायब्रेटरी कटोरे, मासिके, रेखीय फीडर आणि रोबोट पिक-आणि-प्लेस युनिट्स यांचा समावेश होतो.

फीडिंग सिस्टमने केवळ वेल्डिंग स्थितीत भाग वितरीत केले पाहिजे असे नाही तर योग्य अभिमुखता सुनिश्चित करणे आणि गहाळ भाग किंवा जाम टाळणे देखील आवश्यक आहे. अनियमित आकार असलेल्या भागांसाठी, सानुकूलित फीडिंग आणि डिटेक्शन स्ट्रक्चरची आवश्यकता असते.

५.रोटरी पोझिशनिंग किंवा मल्टी-स्टेशन सिस्टम

कंप्रेसर हाऊसिंगमध्ये अनेकदा वेगवेगळ्या कोनांवर अनेक वेल्डिंग पोझिशन्स असल्याने, रोटरी पोझिशनिंग मेकॅनिझम किंवा मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल कार्यक्षमता सुधारू शकतात. सिस्टम वारंवार मॅन्युअल हाताळणी न करता कॉम्प्रेसर हाऊसिंग योग्य वेल्डिंग स्थितीत फिरवू शकते.

उच्च-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी, रोटरी मल्टी-स्टेशन डिझाइन लोडिंग, पोझिशनिंग, वेल्डिंग, तपासणी आणि अनलोडिंग एकाच चक्रात एकत्र करू शकते. हे सायकल वेळ कमी करण्यास आणि प्रक्रियेची स्थिरता सुधारण्यास मदत करते.

6.निरीक्षण आणि त्रुटी-प्रूफिंग युनिट्स

ग्राहकांच्या गुणवत्ता आवश्यकतांनुसार तपासणी कार्ये जोडली जाऊ शकतात. सामान्य पर्यायांमध्ये पार्ट प्रेझेन्स डिटेक्शन, पोझिशन डिटेक्शन, वेल्डिंग करंट मॉनिटरिंग, प्रेशर मॉनिटरिंग, डिस्प्लेसमेंट मॉनिटरिंग, व्हिजन इन्स्पेक्शन, वेल्ड चेकिंग आणि एअर टाइटनेस टेस्टिंगचा समावेश होतो.

कॉपर ट्यूब आणि एक्युम्युलेटर वेल्डिंगसाठी, हवा-टाइटनेस टेस्टिंग विशेषतः महत्वाचे आहे. फूट ब्रॅकेट आणि लग्ससाठी, स्थिती आणि वेल्डची ताकद अधिक महत्त्वाची आहे. टर्मिनल वेल्डिंगसाठी, दिशा शोधणे आणि उष्णता नियंत्रणाचा विचार केला पाहिजे. या प्रणाली सदोष भागांना पुढील प्रक्रियेत जाण्यापासून रोखण्यास मदत करतात.

समर्पित कंप्रेसर वेल्डिंग मशीन डिझाइन करण्यापूर्वी, पुरवठादाराने कंप्रेसरची रचना, वेल्डेड भाग, उत्पादन आवश्यकता आणि गुणवत्ता मानके समजून घेणे आवश्यक आहे. सुरुवातीच्या टप्प्यावर स्पष्ट माहिती फिक्स्चरची जुळवाजुळव, प्रक्रिया अस्थिरता आणि डिलिव्हरीनंतर अनावश्यक बदल टाळण्यास मदत करते.

1.कंप्रेसर रेखाचित्रे आणि उत्पादन परिमाणे

ग्राहकाने कॉम्प्रेसर रेखाचित्रे, 3D मॉडेल्स किंवा उपलब्ध असल्यास नमुने प्रदान केले पाहिजेत. मुख्य माहितीमध्ये शेलचा व्यास, उंची, वेल्डिंग पोझिशन्स, ट्यूब कोन, टर्मिनल दिशा, कंस स्थिती आणि वेल्डिंग क्षेत्राभोवती उपलब्ध जागा यांचा समावेश होतो.

ही माहिती मशीन फ्रेम, फिक्स्चर, इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग टूल्स, रोटरी यंत्रणा आणि लोडिंग दिशा डिझाइन करण्यासाठी वापरली जाते.

2.वेल्डेड भाग आणि वेल्डिंग पोझिशन्स

पुरवठादाराला हे माहित असणे आवश्यक आहे की कंप्रेसरवर कोणते भाग वेल्डेड केले जातील, जसे की फूट ब्रॅकेट, लग्स, लिफ्टिंग इअर, टर्मिनल्स, सक्शन ट्यूब, डिस्चार्ज ट्यूब, प्रोसेस ट्यूब्स किंवा एक्युम्युलेटर पाईप्स.

प्रत्येक भागासाठी, वेल्डिंगची स्थिती, प्रमाण, कोन आणि असेंबली सहिष्णुता याची पुष्टी केली पाहिजे. हे मशीन एकल-स्टेशन, ड्युअल-स्टेशन, रोटरी, रोबोटिक किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित सिस्टम म्हणून डिझाइन केले जावे की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करते.

3.सामग्री, जाडी आणि पृष्ठभागाची परिस्थिती

भिन्न सामग्री आणि जाडीसाठी भिन्न वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि टूलिंग डिझाइन आवश्यक आहेत. ग्राहकाने कंप्रेसर शेल, ब्रॅकेट, लग, टर्मिनल आणि कॉपर ट्यूब, तसेच जाडी आणि पृष्ठभाग उपचारांची सामग्री पुष्टी केली पाहिजे.

जर भागांमध्ये प्लेटिंग, तेलाचे अवशेष, ऑक्सिडेशन, कोटिंग किंवा विशेष पृष्ठभागाची आवश्यकता असेल तर, या तपशीलांचे प्रक्रियेच्या चाचणी दरम्यान पुनरावलोकन केले पाहिजे कारण ते वेल्ड गुणवत्ता आणि सातत्य प्रभावित करू शकतात.

4.आवश्यक क्षमता आणि सायकल वेळ

उत्पादन क्षमता ऑटोमेशन स्तर आणि स्टेशन लेआउट निर्धारित करते. ग्राहकाने प्रति शिफ्ट लक्ष्य आउटपुट, दैनंदिन उत्पादन व्हॉल्यूम, अपेक्षित सायकल वेळ, ऑपरेटरची संख्या आणि मशीनला विद्यमान उत्पादन लाइनशी कनेक्ट करणे आवश्यक आहे की नाही हे प्रदान केले पाहिजे.

कमी-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी, अर्ध-स्वयंचलित मशीन पुरेसे असू शकते. स्थिर उच्च-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी, ड्युअल-स्टेशन, रोटरी मल्टी-स्टेशन किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग लाइन अधिक योग्य असू शकते.

5.लोडिंग पद्धत आणि ऑटोमेशन स्तर

कंप्रेसर गृहनिर्माण आणि भाग मॅन्युअली, रोबोटद्वारे, कन्व्हेयरद्वारे किंवा स्वयंचलित फीडिंग सिस्टमद्वारे लोड केले जातील की नाही याची ग्राहकाने पुष्टी केली पाहिजे. आवश्यक ऑटोमेशन पातळी मशीनची किंमत, लेआउट, देखभाल आणि चालू वेळेवर परिणाम करते.

स्वयंचलित फीडिंग आवश्यक असल्यास, भाग आकार, फीडिंग दिशा, स्टोरेज पद्धत आणि अँटी-जॅमिंग डिझाइनचे आधीच मूल्यांकन केले पाहिजे.

6.निरीक्षण आणि ट्रेसिबिलिटी आवश्यकता

ग्राहकाने आवश्यक तपासणी बाबी परिभाषित केल्या पाहिजेत, जसे की वेल्डचे स्वरूप, भाग उपस्थिती, स्थिती अचूकता, वेल्डिंग पॅरामीटर्स, हवा-घट्टपणा, दाब होल्डिंग किंवा दृष्टी तपासणी.

उत्पादन लाइनला गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता आवश्यक असल्यास, मशीन वेल्डिंग वर्तमान, दाब, वेळ, तपासणी परिणाम आणि उत्पादन आयडी रेकॉर्ड करू शकते. हे बॅच गुणवत्ता नियंत्रण आणि नंतर उत्पादन विश्लेषणासाठी उपयुक्त आहे.

निष्कर्ष

एअर कंडिशनर कंप्रेसरसाठी समर्पित वेल्डिंग मशीन मुख्यतः फूट ब्रॅकेट वेल्डिंग, लग प्रोजेक्शन वेल्डिंग, टर्मिनल वेल्डिंग, कॉपर ट्यूब वेल्डिंग आणि संचयक ट्यूब वेल्डिंगसाठी वापरली जातात. त्यांचे मुख्य मूल्य केवळ वेगवान वेल्डिंगच नाही तर उत्तम स्थिती अचूकता, अधिक स्थिर वेल्ड गुणवत्ता, कमी गहाळ किंवा चुकीचे वेल्ड्स, कमी पुनर्कार्य दर आणि बॅच उत्पादनासाठी मजबूत समर्थन आहे.

कंप्रेसर उत्पादक, रेफ्रिजरेशन घटक पुरवठादार आणि घरगुती उपकरणे भाग कारखान्यांसाठी, एक सानुकूलित वेल्डिंग प्रणाली उत्पादन स्थिरता सुधारण्यात, मॅन्युअल वेल्डिंग भिन्नता कमी करण्यात आणि दीर्घकालीन मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये कंप्रेसर वेल्डिंग नियंत्रित करण्यास मदत करू शकते-.

उपाय मिळवा