नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीन

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग हा एक सामान्य अनुप्रयोग आहेMFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीनआणि ऑटोमोटिव्ह भाग, बांधकाम यंत्रसामग्री, शीट मेटल असेंब्ली, उपकरणे घटक आणि इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे कार्यक्षम, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि उच्च-उत्पादनासाठी योग्य आहे, विशेषत: जेव्हा वेल्ड नट किंवा स्टड धातूच्या शीटमध्ये जोडणे आवश्यक असते.

वास्तविक उत्पादनात, तथापि, अनेक कारखान्यांना दोन आवर्ती समस्यांचा सामना करावा लागतो:नट वेल्ड डिटेचमेंटआणिवेल्ड क्रॅकिंग किंवा हेवी स्पॅटर. वेल्ड डिटेचमेंट अयशस्वी टॉर्क चाचण्या, सैल नट, असेंबली समस्या आणि भाग नाकारू शकते. क्रॅकिंग किंवा स्पॅटर धागे दूषित करू शकतात, शीट पृष्ठभाग खराब करू शकतात, इलेक्ट्रोडचे आयुष्य कमी करू शकतात आणि उत्पादन कमी करू शकतात.

या समस्या सहसा फक्त विद्युत प्रवाह वाढवून किंवा अधिक दबाव जोडून सोडवल्या जाऊ शकत नाहीत. नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग वेळ, इलेक्ट्रोड फोर्स, प्रोजेक्शन डिझाइन, शीट कंडिशन, इलेक्ट्रोड कंडिशन, फिक्स्चर अचूकता आणि कूलिंग परफॉर्मन्स यांच्यातील संतुलनावर अवलंबून असते.

हे मार्गदर्शक नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगमध्ये वेल्ड डिटेचमेंट आणि क्रॅकिंगची सामान्य कारणे, त्यांचे निराकरण कसे करावे आणि खरेदीदार निवडताना काय तपासले पाहिजे याचे स्पष्टीकरण देते.MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीन, प्रतिकार वेल्डिंग मशीन, किंवासानुकूल वेल्डिंग ऑटोमेशननट वेल्डिंग प्रकल्पांसाठी प्रणाली.

1.नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगचे मूलभूत तत्त्व

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग हे प्रतिरोधक वेल्डिंगचा एक प्रकार आहे. वेल्डिंग दरम्यान, नटवरील प्रक्षेपण शीट मेटलशी संपर्क साधतात. जेव्हा संपर्क क्षेत्रातून विद्युत् प्रवाह जातो तेव्हा प्रक्षेपण बिंदूंवर प्रतिरोधक उष्णता निर्माण होते. इलेक्ट्रोड फोर्स अंतर्गत, प्रक्षेपण कोसळतात आणि शीटसह वेल्डेड जोड तयार करतात.

पारंपारिक स्पॉट वेल्डिंगच्या विपरीत, प्रोजेक्शन वेल्डिंग डिझाइन केलेल्या प्रोजेक्शन पॉइंट्सवर उष्णता केंद्रित करते. यामुळे वेल्डिंगची स्थिती नियंत्रित करणे सोपे होते आणि प्रक्रिया नट, स्टड आणि इतर फास्टनर्ससाठी योग्य बनते.

संपूर्ण नट आणि शीट जास्त गरम न करणे ही मुख्य गोष्ट आहे. प्रक्षेपणांमध्ये पुरेशी उष्णता निर्माण करणे, त्यांना योग्यरित्या कोसळू देणे आणि जास्त प्रमाणात स्पॅटर किंवा विकृती न करता मजबूत सांधे तयार करणे हे उद्दिष्ट आहे.

2. MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीन नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी का योग्य आहे?

अMFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर वीज पुरवठा वापरते. पारंपारिक एसी वेल्डिंग उपकरणांच्या तुलनेत, हे सहसा अधिक स्थिर वर्तमान उत्पादन, जलद प्रतिसाद आणि चांगले वर्तमान नियंत्रण प्रदान करते.

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी, हे महत्त्वाचे आहे कारण वेल्ड गुणवत्ता वर्तमान स्थिरता, इलेक्ट्रोड बल आणि वेळेसाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. एक स्थिर MFDC प्रणाली वर्तमान चढउतार कमी करण्यास आणि बॅच उत्पादनामध्ये वेल्ड सुसंगतता सुधारण्यास मदत करू शकते.

ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, शीट मेटलचे घटक आणि इलेक्ट्रिकल असेंब्लीसाठी, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी बऱ्याचदा स्थिर वेल्ड मजबुती, स्वच्छ धागे, मर्यादित स्पॅटर, नियंत्रित इंडेंटेशन आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादन चक्र आवश्यक असते. MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीन, योग्य कंट्रोलर, इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर, कूलिंग सिस्टम आणि नट फीडरसह एकत्रितपणे, या प्रकारच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

1.वेल्ड डिटेचमेंट

वेल्ड डिटेचमेंट ही नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधील सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक आहे. नट शीटला वेल्डेड केलेले दिसते, परंतु पुल चाचणी, टॉर्क चाचणी किंवा अंतिम असेंब्ली दरम्यान ते सैल होते.

याचा सामान्यतः अर्थ असा होतो की प्रक्षेपणांनी मजबूत वेल्ड नगेट तयार केले नाही किंवा शीट मेटलशी योग्यरित्या जोडलेले नाही. उत्पादनामध्ये, ही समस्या धोकादायक आहे कारण वास्तविक वेल्डची ताकद खूप कमी असताना पृष्ठभाग स्वीकार्य दिसू शकते.

जर प्रथम-तुकड्यांची तपासणी किंवा नियमित सॅम्पलिंग केले नाही, तर कमकुवत भाग पुढील असेंबली प्रक्रियेत जाऊ शकतात.

2.क्रॅकिंग, बर्स्टिंग किंवा हेवी स्पॅटर

तडतडणे किंवा फुटणे सामान्यत: जास्त ठिणग्या, धातूचे स्प्लॅश, जळलेले शीट पृष्ठभाग, नट थ्रेडच्या आत स्पॅटर किंवा तीव्र प्रक्षेपण कोसळणे म्हणून दिसून येते. काही प्रकरणांमध्ये, शीट स्थानिक पातळीवर जाळली जाऊ शकते किंवा नट विकृत होऊ शकते.

हेवी स्पॅटर दिसण्यापेक्षा जास्त प्रभावित करते. हे थ्रेडचे नुकसान करू शकते, असेंब्लीची गुणवत्ता कमी करू शकते, इलेक्ट्रोडचा पोशाख वाढवू शकतो आणि वेल्डिंग प्रक्रिया कालांतराने कमी स्थिर होऊ शकते.

3.कोल्ड वेल्ड किंवा कमकुवत बाँडिंग

कोल्ड वेल्ड म्हणजे भाग वेल्ड चिन्ह दर्शवितो, परंतु अंतर्गत बंधन पुरेसे मजबूत नाही. ते ताबडतोब अयशस्वी होऊ शकत नाही, परंतु कंपन, घट्ट होणे किंवा दीर्घकाळ वापरताना ते अयशस्वी होऊ शकते-.

कोल्ड वेल्ड्स अनेकदा अपुरी उष्णता, अनुपयुक्त इलेक्ट्रोड फोर्स, पृष्ठभाग दूषित होणे, इलेक्ट्रोडचा पोशाख किंवा विसंगत नट प्रोजेक्शनमुळे होतात.

4.थ्रेड दूषित होणे किंवा नट विकृती

नट थ्रेडमध्ये स्पॅटर घुसल्यास, बोल्ट सहजतेने एकत्र होणार नाही. जर वेल्डिंगची वेळ खूप मोठी असेल किंवा इलेक्ट्रोड फोर्स योग्य नसेल, तर नटचे शरीर देखील विकृत होऊ शकते.

उत्पादन भागांसाठी, वेल्डिंगनंतर धाग्याची गुणवत्ता तपासली पाहिजे, विशेषत: जेव्हा वेल्डेड नट ऑटोमोटिव्ह, यंत्रसामग्री किंवा स्ट्रक्चरल असेंब्लीमध्ये वापरले जातात.

1.वेल्डिंग करंट खूप कमी आहे

वेल्डिंग करंट हा रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये उष्णतेचा मुख्य स्त्रोत आहे. जर विद्युत् प्रवाह खूप कमी असेल, तर प्रक्षेपण योग्यरित्या तापू शकत नाहीत आणि कोसळू शकत नाहीत आणि वेल्ड नगेट तयार होऊ शकत नाहीत.

या प्रकरणात, फक्त वेल्डिंगची वेळ वाढवण्याने समस्या सोडवता येणार नाही. वर्तमान, वेळ आणि इलेक्ट्रोड फोर्स नट आकार, शीटची जाडी, सामग्री प्रकार आणि पृष्ठभागाच्या कोटिंगच्या आधारावर एकत्र समायोजित करणे आवश्यक आहे.

2.वेल्डिंग वेळ खूप कमी आहे

जर वेल्डिंगची वेळ खूप कमी असेल, तर अंदाज गरम होऊ शकतात परंतु स्थिर बंधन तयार होण्यापूर्वी थांबतात. यामुळे अनेकदा कमकुवत बाँडिंग किंवा वेल्ड डिटेचमेंट होते.

जाड चादरी, मोठे नट किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलसारख्या लेपित सामग्रीचे वेल्डिंग करताना ही समस्या दिसण्याची शक्यता जास्त असते.

तथापि, वेल्डिंगची वेळ आंधळेपणाने वाढवू नये. जास्त वेल्डिंग वेळेमुळे जास्त गरम होणे, स्पॅटर, नट विकृत होणे किंवा शीटचे नुकसान होऊ शकते.

3. इलेक्ट्रोड फोर्स खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे

इलेक्ट्रोड फोर्सचा प्रक्षेपण वेल्डिंग गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. जर बल खूप कमी असेल, तर संपर्काचा प्रतिकार अस्थिर होतो आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते, ज्यामुळे स्पॅटर किंवा स्फोट होऊ शकतो. बल खूप जास्त असल्यास, वर्तमान घनता कमी होऊ शकते, उष्णता निर्मिती कमी होऊ शकते आणि वेल्ड नगेट खूप लहान होऊ शकते.

याचा अर्थ प्रोजेक्शन वेल्डिंग ही अशी प्रक्रिया नाही जिथे "अधिक दबाव नेहमीच चांगला असतो." योग्य शक्तीने नट प्रक्षेपणांना स्थिर संपर्क, योग्यरित्या उष्णता आणि नियंत्रित परिस्थितीत कोसळण्यास अनुमती दिली पाहिजे.

4.नट प्रोजेक्शन आकार किंवा आकार विसंगत आहे

नट वरील अंदाज हे मुख्य मुद्दे आहेत जेथे उष्णता केंद्रित आहे. जर अंदाज खूपच लहान, गहाळ, असमान, खराब झालेले किंवा उंचीमध्ये विसंगत असतील तर उष्णता वितरण अस्थिर होते.

या प्रकरणात, वेल्ड डिटेचमेंट केवळ वेल्डिंग मशीनमुळे होऊ शकत नाही. हे अस्थिर नट गुणवत्तेतून येऊ शकते.

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी, नट प्रोजेक्शनची उंची, संख्या, आकार आणि सुसंगतता तपासली पाहिजे.

5.तेल, ऑक्साईड किंवा कोटिंग संपर्क पृष्ठभागावर परिणाम करते

तेल, गंज, ऑक्साईड स्तर, स्टॅम्पिंग वंगण, जाड कोटिंग्ज किंवा अस्थिर गॅल्वनाइज्ड थर संपर्क प्रतिकार आणि उष्णता हस्तांतरण प्रभावित करू शकतात.

जर पृष्ठभागाची स्थिती बॅचपासून बॅचमध्ये बदलली तर समान वेल्डिंग पॅरामीटर्स भिन्न परिणाम देऊ शकतात. म्हणूनच नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगमध्ये मटेरियल क्लीनिंग, इनकमिंग इन्स्पेक्शन आणि पृष्ठभागाची स्थिती नियंत्रण महत्त्वाचे आहे.

6.खराब फिक्स्चर पोझिशनिंग किंवा नट मिसलाइनमेंट

जर नट मध्यभागी नसेल, लोकेटिंग पिन घातला असेल, शीट होलची स्थिती चुकीची असेल, किंवा फिक्स्चरने भाग व्यवस्थित क्लॅम्प केला नसेल, तर प्रोजेक्शन शीटशी समान रीतीने संपर्क साधू शकत नाहीत.

परिणामी, काही प्रक्षेपण चांगले जोडले जाऊ शकतात तर काही बॉण्डमध्ये अयशस्वी होतात. यामुळे वेल्ड डिटेचमेंट, खराब टॉर्क परिणाम किंवा अस्थिर वेल्ड ताकद होऊ शकते.

ऑटोमेटेड नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी, लोकेटिंग पिन, नट फीडिंग सिस्टम, फिक्स्चर रेफरन्स आणि डिटेक्शन सेन्सर नियमितपणे तपासले पाहिजेत.

1.वेल्डिंग करंट खूप जास्त आहे

जास्त वेल्डिंग करंट हे फुटणे आणि जड स्पॅटर होण्याचे एक सामान्य कारण आहे. प्रक्षेपण खूप लवकर तापतात आणि सांधे स्थिर होण्यापूर्वी वितळलेली धातू बाहेर काढली जाऊ शकते.

जर वेल्डिंग स्पार्क खूप मोठा असेल, आवाज तीक्ष्ण असेल, शीट जळली असेल किंवा नट थ्रेड स्पॅटरने दूषित असेल तर, वर्तमान सेटिंग प्रथम तपासली पाहिजे.

2.Squeeze वेळ खूप कमी आहे

स्क्विज टाइम म्हणजे इलेक्ट्रोड संपर्क आणि वर्तमान प्रवाह यांच्यातील वेळ. जर नट आणि शीट पूर्णपणे क्लॅम्प होण्यापूर्वी विद्युत प्रवाह सुरू झाला, तर संपर्क स्थिती अस्थिर आहे आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.

यामुळे बऱ्याचदा फुटतात, विशेषत: जेव्हा शीट सपाट नसते, फिक्स्चर बंद होण्यास मंद असते किंवा वायवीय प्रणाली स्थिर नसते.

३.प्रोजेक्शन कोलॅप्स दरम्यान खराब फॉलो-अप

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग दरम्यान, प्रक्षेपण गरम होताना ते कोसळतात. या संकुचित दरम्यान वेल्डिंग हेडने दबाव राखला पाहिजे. जर मशीनला खराब फॉलोअप प्रतिसाद-असल्यास, वितळलेला धातू संयुक्त भागातून बाहेर काढला जाऊ शकतो, ज्यामुळे स्पॅटर होऊ शकते.

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग दरम्यान जुनी मशीन किंवा मंद वायवीय प्रणाली अस्थिर वेल्ड तयार करू शकतात हे एक कारण आहे.

4.खराब कूलिंगमुळे इलेक्ट्रोड ओव्हरहाटिंग होते

सतत उत्पादनामध्ये, कूलिंग सिस्टम कमकुवत, अवरोधित किंवा अस्थिर असल्यास इलेक्ट्रोडचे तापमान वाढते. एकदा इलेक्ट्रोड खूप गरम झाल्यावर, संपर्काची स्थिती बदलते, इलेक्ट्रोडचा पोशाख वाढतो आणि वेल्डची गुणवत्ता कमी सुसंगत होते.

कूलिंग हे केवळ एक सहायक वैशिष्ट्य नाही. MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या स्थिर ऑपरेशनचा हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.

5.इलेक्ट्रोड वेअर किंवा असमान इलेक्ट्रोड फेस

जीर्ण, गलिच्छ किंवा असमान इलेक्ट्रोड चेहरा वर्तमान वितरण आणि दाब वितरण बदलतो. जर समान वेल्डिंग पॅरामीटर्स सुरुवातीला चांगले काम करत असतील परंतु उत्पादनाच्या कालावधीनंतर स्पॅटर वाढले असेल तर, वेल्डिंग पॅरामीटर्स बदलण्यापूर्वी इलेक्ट्रोडची स्थिती आणि कूलिंग सिस्टम तपासले पाहिजे.

1.एक स्थिर वर्तमान, वेळ आणि सक्तीची विंडो तयार करा

वेल्ड डिटेचमेंट फक्त एक पॅरामीटर बदलून सोडवता कामा नये. सध्याची वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग टाइम, इलेक्ट्रोड फोर्स, स्क्विज टाइम, होल्ड टाइम आणि इलेक्ट्रोड कंडिशन रेकॉर्ड करणे ही एक चांगली पद्धत आहे, त्यानंतर प्रक्रिया टप्प्याटप्प्याने समायोजित करा.

बऱ्याच नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, "उच्च प्रवाह, कमी वेळ आणि स्थिर शक्ती" दृष्टिकोन वापरला जातो, परंतु अचूक सेटिंग नट आकार, शीटची जाडी, कोटिंग आणि मशीन क्षमतेवर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.

गॅल्वनाइज्ड स्टीलसाठी, दुहेरी-पल्स वेल्डिंग प्रक्रियेचा विचार केला जाऊ शकतो. पहिली नाडी संपर्क स्थिती तयार करण्यास मदत करते आणि दुसरी नाडी मुख्य वेल्ड बनवते.

2.नट प्रोजेक्शन गुणवत्ता आणि शीट फिट तपासा-अप

पॅरामीटर समायोजनानंतर वेल्ड डिटेचमेंट चालू राहिल्यास, नट स्वतःच तपासले पाहिजे. अंदाज पूर्ण आहेत की नाही, उंची सुसंगत आहे की नाही आणि नुकसान, ऑक्सिडेशन किंवा मितीय भिन्नता आहे का ते पहा.

शीटचे छिद्र, सपाटपणा आणि संपर्क स्थिती देखील तपासली पाहिजे. नट आणि शीटमध्ये अंतर असल्यास, वेल्डिंगची स्थिरता राखणे कठीण होईल.

3.तेल, ऑक्साईड आणि पृष्ठभागाची दूषितता काढून टाका

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, नट आणि शीट स्पष्ट तेल, गंज, ऑक्साईड थर आणि परदेशी सामग्रीपासून मुक्त असावे. गॅल्वनाइज्ड किंवा लेपित स्टीलसाठी, कोटिंगची स्थिती निवडलेल्या वेल्डिंग प्रक्रियेशी सुसंगत असावी.

स्टॅम्पिंग ऑइल किंवा गंज प्रतिबंधक तेलातून दूषित होत असल्यास, वेल्डिंग करण्यापूर्वी साफसफाई किंवा प्रक्रिया नियंत्रण जोडले पाहिजे.

4. परिधान केलेले इलेक्ट्रोड्स घाला किंवा बदला

इलेक्ट्रोड परिधान दबाव आणि वर्तमान वितरण बदलते. वेल्ड निकामी होईपर्यंत प्रतीक्षा करण्याऐवजी नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग शेड्यूल वापरावे.

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी, इलेक्ट्रोड फेस, लोकेटिंग पिन, कूलिंग चॅनेल आणि इलेक्ट्रोड संरेखन एकत्र तपासले पाहिजे.

5. फिक्स्चर पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग सुधारा

जर नट बदलला, शीट हलली किंवा फिक्स्चर अस्थिर असेल, तर अंदाज समान रीतीने लोड होणार नाहीत. लोकेटिंग पिन परिधान करण्यासाठी तपासले पाहिजे, फिक्स्चर घट्ट केले पाहिजे आणि भाग प्रत्येक वेळी त्याच स्थितीत ठेवला पाहिजे.

उच्च-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी, चुकीची-प्रूफिंग जोडली जाऊ शकते, जसे की नट उपस्थिती ओळख, अभिमुखता शोध, छिद्र स्थिती शोधणे, आणि वेल्ड थ्रेड तपासणी नंतर-.

1.कोल्ड वेल्ड न बनवता अतिप्रवाह कमी करा

जर वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे मोठ्या ठिणग्या, तीक्ष्ण आवाज, जड स्पॅटर किंवा थ्रेड दूषित होत असेल तर प्रवाह खूप जास्त असू शकतो. वेल्डिंगची वेळ आणि इलेक्ट्रोड फोर्स वेल्ड मजबुती राखण्यासाठी समायोजित करताना प्रवाह थोडासा कमी केला जाऊ शकतो.

करंट जास्त कमी करू नका, कारण अपुऱ्या उष्णतेमुळे कोल्ड वेल्ड्स किंवा वेल्ड डिटेचमेंट होऊ शकते.

2. वर्तमान प्रवाहापूर्वी पिळण्याची वेळ वाढवा

वारंवार स्पॅटरच्या प्रॉब्लेमसाठी, स्वीझ टाईम वाढवल्याने करण्ट सुरू होण्यापूर्वी नट, प्रोजेक्शन आणि शीट पूर्णपणे क्लॅम्प केलेल्याची खात्री करता येते.

हे विशेषतः उपयुक्त आहे जेव्हा शीट असमान असते, फिक्स्चर हळूहळू बंद होते किंवा वायवीय प्रतिसाद अस्थिर असतो.

3.इलेक्ट्रोड फोर्स तपासा आणि फॉलो करा-प्रतिसाद

इलेक्ट्रोड फोर्स खूप कमी असल्यास, संपर्क प्रतिकार खूप जास्त होऊ शकतो, ज्यामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि स्पॅटर होऊ शकतात. हवेचा दाब, सिलेंडरची हालचाल, वेल्डिंग हेड रिस्पॉन्स, गाइड रेल आणि प्रेशर सेन्सर तपासा.

कठोर गुणवत्ता आवश्यकता असलेल्या प्रकल्पांसाठी, सर्वो प्रेशर कंट्रोल चांगला प्रतिसाद आणि प्रक्रिया स्थिरता प्रदान करू शकते.

4. कूलिंग वॉटर फ्लो आणि इलेक्ट्रोड तापमानाची तपासणी करा

मशीन काही काळ चालू राहिल्यानंतर थंड होण्याच्या समस्या अनेकदा दिसून येतात. पाण्याचा प्रवाह, पाण्याचा दाब, पाण्याचे तापमान, अवरोधित चॅनेल आणि इलेक्ट्रोड अंतर्गत कूलिंग तपासा.

खराब कूलिंगमुळे वेगवान इलेक्ट्रोड पोशाख, अधिक स्पॅटर, सखोल इंडेंटेशन आणि विसंगत वेल्ड मजबुती होऊ शकते.

5.नट आणि शीटमधील अंतर कमी करा

मोठ्या अंतरांमुळे अस्थिर संपर्क होतो. विद्युतप्रवाह केवळ एक किंवा दोन प्रक्षेपणांवर केंद्रित होऊ शकतो, परिणामी स्फोट किंवा असमान बाँडिंग होऊ शकते.

फिक्स्चरने नट आणि शीट घट्टपणे एकत्र धरले पाहिजे. लोकेटिंग पिनने नटला अचूक मार्गदर्शन केले पाहिजे आणि ते शीटच्या छिद्रासह मध्यभागी ठेवले पाहिजे.

पायरी 1: वेल्डिंग दोषाचे निरीक्षण करा

समस्या वेल्ड डिटेचमेंट असल्यास, उष्णता अपुरी आहे का, दाब अयोग्य आहे किंवा प्रोजेक्शनने योग्य वेल्ड तयार केले नाही हे तपासा. समस्या फुटत असल्यास किंवा स्पॅटर होत असल्यास, वर्तमान खूप जास्त आहे, दाब खूप कमी आहे, पिळण्याची वेळ खूप कमी आहे किंवा थंड होणे असामान्य आहे का ते तपासा.

उपयुक्त निरीक्षणांमध्ये स्पार्कचा आकार, वेल्डिंगचा आवाज, धाग्याचे दूषितीकरण, वेल्डचा रंग, इंडेंटेशन डेप्थ, नट पोझिशन आणि शीटचे विकृतीकरण यांचा समावेश होतो.

पायरी 2: नट आणि शीट सामग्री तपासा

नट आकार, प्रोजेक्शन उंची, प्रोजेक्शन नंबर, शीटची जाडी, कोटिंग आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता याची पुष्टी करा. वेल्डिंगच्या अनेक समस्या ज्या यंत्राशी संबंधित असल्याचे दिसून येते-या वस्तुस्थितीतील फरक किंवा पृष्ठभागाच्या दूषिततेमुळे उद्भवतात.

पायरी 3: इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर आणि कूलिंग तपासा

इलेक्ट्रोड फेस, लोकेटिंग पिन, फिक्स्चर घट्टपणा आणि थंड पाण्याची तपासणी करा. उत्पादनाच्या कालावधीनंतर समस्या अधिक गंभीर झाल्यास, इलेक्ट्रोड परिधान आणि शीतलक कार्यप्रदर्शन प्रथम तपासले पाहिजे.

पायरी 4: वेल्डिंग पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक समायोजित करा

मटेरियल, इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर आणि कूलिंग स्वीकार्य असल्याची पुष्टी केल्यानंतर, करंट, वेळ, सक्ती, दाबण्याची वेळ आणि होल्ड वेळ समायोजित करा.

एका वेळी एक प्रमुख व्हेरिएबल समायोजित करणे आणि परिणाम रेकॉर्ड करणे चांगले आहे. एकाच वेळी अनेक पॅरामीटर्स बदलल्याने खरे कारण ओळखणे कठीण होते.

पायरी 5: चाचणीसह परिणामांची पुष्टी करा, केवळ देखावा नाही

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा न्याय केवळ देखावा द्वारे केला जाऊ नये. वेल्ड गुणवत्तेची पुष्टी करण्यासाठी टॉर्क चाचणी, पुल चाचणी, पील चाचणी, विनाशकारी चाचणी आणि धागा तपासणी वापरली पाहिजे.

ऑटोमोटिव्ह घटक आणि गंभीर असेंब्लीसाठी, प्रथम-तुकड्यांची मंजूरी आणि नियमित सॅम्पलिंग उत्पादन प्रक्रियेचा भाग असावा.

1. स्थिर पॉवर आउटपुट

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी, स्थिर वर्तमान आउटपुट आवश्यक आहे. मशीनने सतत वर्तमान नियंत्रणास समर्थन दिले पाहिजे आणि वीज पुरवठ्यातील चढउतार, सामग्री भिन्नता आणि संपर्क स्थितीतील बदलांचा प्रभाव कमी केला पाहिजे.

खरेदी करताना एस्पॉट वेल्डिंग मशीन, फक्त रेट केलेल्या शक्तीकडे पाहू नका. नियंत्रक प्रतिसाद, पॅरामीटर श्रेणी, डेटा रेकॉर्डिंग क्षमता आणि अलार्म कार्ये देखील तपासा.

2.विश्वसनीय बल नियंत्रण

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड फोर्ससाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. प्रोजेक्शन कोलॅप्स दरम्यान मशीनने स्थिर दाब आणि चांगला फॉलोअप- प्रदान केला पाहिजे.

उत्पादन ओळींची मागणी करण्यासाठी, दबाव, विस्थापन किंवा प्रक्रिया वक्र निरीक्षणाद्वारे सुसंगतता सुधारण्यासाठी सर्वो प्रेशर कंट्रोलचा विचार केला जाऊ शकतो.

3.प्रॉपर इलेक्ट्रोड आणि लोकेटिंग स्ट्रक्चर

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टमला योग्य वरचे इलेक्ट्रोड, लोअर इलेक्ट्रोड, लोकेटिंग पिन आणि इन्सुलेशन डिझाइनची आवश्यकता असते. लोकेटिंग पिनने वर्तमान गळती, जास्त पोशाख किंवा चुकीचे संरेखन न करता नट अचूकपणे स्थित करणे आवश्यक आहे.

वेगवेगळ्या नट आकारांसाठी, इलेक्ट्रोड आणि लोकेटिंग संरचना बदलणे किंवा समायोजित करणे सोपे असावे.

4. सातत्यपूर्ण उत्पादनासाठी कूलिंग क्षमता

सतत वेल्डिंगमध्ये, इलेक्ट्रोड, ट्रान्सफॉर्मर आणि प्रवाहकीय घटक स्थिर तापमानात ठेवण्यासाठी कूलिंग पुरेसे मजबूत असणे आवश्यक आहे.

कूलिंग क्षमता अपुरी असल्यास, मशीन सुरवातीला चांगले वेल्ड करू शकते परंतु सतत ऑपरेशननंतर ते अस्थिर होते.

5.दुहेरी-पल्स आणि मल्टी-स्टेज पॅरामीटर कंट्रोल

गॅल्वनाइज्ड स्टील, कोटेड मटेरियल किंवा कठोर स्पॅटर कंट्रोल आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, दुहेरी-पल्स किंवा मल्टी-वेल्डिंग नियंत्रण उपयुक्त ठरू शकते.

एक प्रीहीट नाडी संपर्क स्थिती सुधारू शकते, तर मुख्य वेल्डिंग नाडी संयुक्त बनवते. कंट्रोलर मल्टी-स्टेज करंट, स्क्विज टाइम, होल्ड टाइम, रेसिपी स्टोरेज आणि क्विक पॅरामीटर स्विचिंगला सपोर्ट करतो की नाही याची खरेदीदारांनी पुष्टी केली पाहिजे.

6. ऑटोमेशन सुसंगतता

उच्च-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी, वेल्डिंग सिस्टमला स्वयंचलित नट फीडिंग, पार्ट पोझिशनिंग, नट उपस्थिती शोधणे, पोस्ट-वेल्ड तपासणी, रोबोटिक हाताळणी किंवा MES डेटा ट्रॅकिंगची आवश्यकता असू शकते.

हायफेईच्या उत्पादन श्रेणीमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग ऑटोमेशन, कस्टम मशीन्स, वेल्डिंग ऍक्सेसरी, कंट्रोलर, नट कन्व्हेयर, वॉटर चिलर, ट्रान्सफॉर्मर आणि इतर संबंधित सिस्टीम समाविष्ट आहेत, जे स्वयंचलित नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग आणि वेल्डिंग उत्पादन प्रतिरोधनाशी संबंधित आहेत.

१.पहिली-पीस वेल्डिंग चाचणी

बॅच उत्पादन करण्यापूर्वी, पहिला भाग वेल्डचा देखावा, नट स्थिती, धाग्याची स्थिती आणि मूलभूत वेल्ड मजबुतीसाठी तपासले पाहिजे. प्रथम-तुकड्याच्या निकालाची पुष्टी झाल्यानंतरच उत्पादन सुरू ठेवावे.

2.पुल किंवा टॉर्क चाचणी

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी सामान्यतः ताकद सत्यापन आवश्यक असते. पुल चाचणी किंवा टॉर्क चाचणी ग्राहकाच्या असेंब्ली आवश्यकता किंवा अंतर्गत गुणवत्ता मानकांनुसार केली पाहिजे.

3.विनाशकारी चाचणी

नवीन उत्पादन परिचय किंवा पॅरामीटर बदल दरम्यान, विध्वंसक चाचणी हे दर्शवू शकते की प्रक्षेपणांनी शीटशी प्रभावी संबंध तयार केले आहेत की नाही. जर तुटलेला भाग प्रोजेक्शन क्षेत्रामध्ये थोडासा बाँडिंग दर्शवित असेल, तर प्रक्रियेत अजूनही कोल्ड वेल्डचा धोका असतो.

4. सतत वेल्डिंग स्थिरता चाचणी

फक्त एक किंवा दोन नमुन्यांवर आधारित मशीन मंजूर करू नका. पहिले तुकडे आणि नंतरचे तुकडे एकसमान राहतात की नाही हे तपासण्यासाठी लहान बॅच चाचणीची शिफारस केली जाते.

या चाचणी दरम्यान, इलेक्ट्रोड तापमान, स्पॅटर लेव्हल, इंडेंटेशन बदल, थ्रेड गुणवत्ता आणि वेल्ड मजबुती भिन्नता यावर लक्ष केंद्रित करा.

1.नट आणि शीट तपशील

नट आकार, प्रोजेक्शन क्रमांक, प्रोजेक्शन आकार, शीट मटेरियल, शीटची जाडी, पृष्ठभाग उपचार आणि भाग गॅल्वनाइज्ड किंवा लेपित आहे की नाही हे प्रदान करा. रेखाचित्रे आणि वास्तविक नमुने जोरदार शिफारसीय आहेत.

2.वेल्डिंग स्थिती आणि विधानसभा आवश्यकता

वेल्डची स्थिती, भोक आकार, मध्यभागी आवश्यकता, थ्रेड संरक्षण आवश्यकता आणि स्वीकार्य इंडेंटेशन किंवा पृष्ठभागाच्या खुणा प्रदान करा. हे तपशील इलेक्ट्रोड, लोकेटिंग पिन आणि फिक्स्चर डिझाइनवर परिणाम करतात.

3.गुणवत्ता चाचणी आवश्यकता

पुल फोर्स, टॉर्क, पील, विध्वंसक चाचणी, देखावा किंवा थ्रेड तपासणी आवश्यकता असल्यास, ते अवतरण टप्प्यावर सामायिक करा. हे पुरवठादाराला वास्तविक गुणवत्तेच्या लक्ष्यावर आधारित मशीन आणि प्रक्रिया डिझाइन करण्यास मदत करते.

4.उत्पादन क्षमता आणि ऑटोमेशन गरजा

पुरवठादाराला प्रति तास किंवा प्रतिदिन लक्ष्यित आउटपुट सांगा, भागामध्ये एकाधिक आवृत्त्या आहेत की नाही, लोडिंग मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित आहे का, आणि नट फीडिंग, रोबोटिक हाताळणी, दृष्टी तपासणी किंवा MES डेटा ट्रॅकिंग आवश्यक आहे का.

1.MFDC स्पॉट वेल्डिंग आणि ऑटोमेटेड प्रोजेक्शन वेल्डिंग सोल्यूशन्स

हायफेई आधुनिक उत्पादनासाठी रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि ऑटोमेटेड वेल्डिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते, ज्यामध्ये डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, सीम वेल्डिंग मशीन आणि नवीन ऊर्जा, उर्जा उपकरणे आणि ऑटोमोटिव्ह उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणांचा समावेश आहे.

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी, हायफेई नटचा आकार, शीटची जाडी, पृष्ठभागाची स्थिती, वेल्डची स्थिती आणि उत्पादन लक्ष्य यांचे मूल्यांकन करू शकते, त्यानंतर योग्य MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीन, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन किंवा सानुकूलित वेल्डिंग वर्कस्टेशनची शिफारस करू शकते.

2.नमुना वेल्डिंग आणि प्रक्रिया प्रमाणीकरण

उपकरणे ऑर्डर करण्यापूर्वी, ग्राहक नट, शीट मेटलचे भाग, रेखाचित्रे आणि नमुना वेल्डिंगसाठी चाचणी आवश्यकता प्रदान करू शकतात. हे अंतिम मशीन कॉन्फिगरेशन मंजूर होण्यापूर्वी वेल्ड स्ट्रेंथ, स्पॅटर लेव्हल, थ्रेड कंडिशन, इंडेंटेशन डेप्थ आणि प्रोडक्शन सायकलची पुष्टी करण्यात मदत करते.

3.इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर, कूलिंग आणि ऑटोमेशन सपोर्ट

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगची गुणवत्ता केवळ वेल्डिंग मशीनवरच नाही तर इलेक्ट्रोड, लोकेटिंग पिन, फिक्स्चर, कूलिंग वॉटर, नट फीडर आणि उत्पादन लाइन एकत्रीकरणावर देखील अवलंबून असते.

हायफेई प्रत्यक्ष वर्कपीसवर आधारित इलेक्ट्रोड स्ट्रक्चर, फिक्स्चर पोझिशनिंग, कूलिंग डिझाइन आणि ऑटोमेशन इंटिग्रेशनसाठी व्यावहारिक सूचना देऊ शकते.

निष्कर्ष

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगमध्ये वेल्ड डिटेचमेंट, क्रॅकिंग आणि स्पॅटर सहसा एकाच घटकामुळे होत नाहीत. अलिप्तता सहसा अपुरी उष्णता, अयोग्य शक्ती, अस्थिर प्रोजेक्शन गुणवत्ता, पृष्ठभाग दूषित किंवा खराब स्थिर स्थितीशी संबंधित असते. बर्स्टिंग आणि स्पॅटर बऱ्याचदा जास्त करंट, कमी शक्ती, कमी पिळण्याची वेळ, खराब थंड, खराब फॉलोअप-किंवा अर्धवट अंतर यांच्याशी संबंधित असतात.
स्पॉट वेल्डिंग मशीन निवडणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, मुख्य म्हणजे केवळ मशीनची शक्ती नाही. मशीन नट आकार, पत्रक जाडी, पृष्ठभाग कोटिंग, गुणवत्ता मानक आणि उत्पादन चक्र जुळणे आवश्यक आहे.
नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी योग्य MFDC स्पॉट वेल्डिंग मशीनने स्थिर करंट आउटपुट, विश्वासार्ह फोर्स कंट्रोल, योग्य इलेक्ट्रोड आणि लोकेटिंग डिझाइन, पुरेसे कूलिंग आणि सत्यापित नमुना वेल्डिंग परिणाम प्रदान केले पाहिजेत.
जर तुम्ही नट वेल्ड डिटेचमेंट, स्पॅटर, बर्स्टिंग, थ्रेड दूषित किंवा अस्थिर वेल्ड स्ट्रेंथ हाताळत असाल, तर तुम्ही हायफेईला तुमचा नट आकार, शीटची जाडी, सामग्रीची पृष्ठभाग, रेखाचित्रे, उत्पादन क्षमता आणि चाचणी आवश्यकता पाठवू शकता. हायफेई तुमच्या उत्पादन गरजांसाठी योग्य स्पॉट वेल्डिंग मशीन, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम किंवा कस्टम वेल्डिंग ऑटोमेशन वर्कस्टेशनचे मूल्यांकन करण्यात मदत करू शकते.

आमच्या अभियंत्यांशी संपर्क साधा