सीम वेल्डिंग मशीन: बेलोज क्रॅकिंग प्रतिबंधित करा

स्टेनलेस स्टील बेलोचा मोठ्या प्रमाणावर पाइपलाइन भरपाई, सीलिंग सिस्टम, व्हॅक्यूम उपकरणे, पेट्रोकेमिकल लाइन्स, पॉवर उपकरणे आणि अचूक उपकरणांमध्ये वापर केला जातो. त्यांची गंज प्रतिरोधकता, लवचिकता, थकवा प्रतिरोध आणि कंपन आणि विस्थापन शोषण्याची क्षमता यासाठी त्यांचे मूल्य आहे. त्याच वेळी, ते वेल्ड करणे कठीण भाग आहेत.

कारण सोपे आहे: भिंत पातळ आहे, आणि शरीर नालीदार आहे. वेल्डिंग दरम्यान, उष्णता इनपुट खूप जास्त असू शकत नाही, आणि वेल्डिंग चाक दबाव जास्त असू शकत नाही. शिवण सतत आणि गळती-तंग असणे आवश्यक आहे, परंतु नालीची शिखरे, दरी आणि संक्रमण क्षेत्रे चिरडलेली किंवा तडे जाऊ नयेत. विद्युत प्रवाह, वेल्डिंगचा वेग, चाकांचा दाब, फिक्स्चर पोझिशनिंग किंवा कूलिंग पद्धत नीट नियंत्रित नसल्यास, बर्न-थ्रू, क्रॅक, भिंतीचे नुकसान किंवा शिवण निकामी होऊ शकते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, संपूर्ण भाग नाकारला जाऊ शकतो.

अMFDC सीम वेल्डिंग मशीनपरिघीय शिवण, अनुदैर्ध्य शिवण आणि बेलोज विभाग आणि शेवटच्या नळ्या, फ्लँज किंवा फिटिंगमधील जोडांसाठी योग्य आहे. हे स्थिर वर्तमान आउटपुट, केंद्रित उष्णता इनपुट आणि सतत सीम वेल्डिंग क्षमता प्रदान करते. तरीही, एक योग्य मशीन स्थिर प्रक्रियेची हमी देत ​​नाही. स्टेनलेस स्टील बेलोज वेल्डिंगमधील खरे आव्हान म्हणजे उष्णता इनपुट, व्हील प्रेशर, फिक्स्चर सपोर्ट आणि वेल्डिंगची लय अरुंद आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य श्रेणीमध्ये ठेवणे.

पातळ भिंतींना जास्त उष्णता किंवा दाब सहन करण्याची क्षमता कमी असते

मानक ट्यूबमध्ये सामान्यतः जाड भिंती आणि अधिक प्रक्रिया सहनशीलता असते. स्टेनलेस स्टीलचे बेलो वेगळे आहेत. त्यांच्या भिंती पातळ आहेत, आणि नालीदार रचना शक्ती वितरण असमान करते. जेव्हा वेल्डिंग व्हील ट्यूबच्या भिंतीवर दाबते तेव्हा किंचित जास्त दबाव नालीच्या शिखरांना नुकसान पोहोचवू शकतो. जर दाब खूप कमी असेल, तर चाक आणि नळीची भिंत यांच्यातील संपर्क अस्थिर होतो, ज्यामुळे स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग किंवा बर्न- होऊ शकते.

या कारणास्तव, बेलो क्रॅकिंग क्वचितच केवळ "खूप जास्त करंट" किंवा "खूप जास्त दाब" मुळे होते. हे सहसा घडते जेव्हा उष्णता इनपुट आणि यांत्रिक शक्ती एकत्रितपणे नियंत्रित होत नाहीत. क्रॅकिंगचा धोका कमी करण्यासाठी स्थिर उष्णता इनपुट आणि अगदी चाकाचा दाब दोन्ही आवश्यक आहेत.

स्टेनलेस स्टील उष्णता लवकर नष्ट करत नाही

स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टीलच्या तुलनेत अधिक हळूहळू उष्णता चालवते. वेल्डिंग दरम्यान, उष्णता शिवण जवळ राहते. पातळ-भिंतींच्या घुंगरूंसाठी, यामुळे एक स्पष्ट समस्या निर्माण होते: स्थानिक तापमान लवकर वाढते, नळीच्या भिंतीची ताकद कमी होते आणि थंड होण्याच्या वेळी आकुंचन तणाव निर्माण होतो.

जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल, वेल्डिंगचा वेग खूपच मंद असेल किंवा सतत वेल्डिंग दरम्यान कूलिंग अपुरी असेल तर सीमजवळ उष्णता निर्माण होऊ शकते. सुरुवातीला, हे केवळ विकृती म्हणून दिसू शकते. जसजसे उत्पादन चालू राहते, तसतसे ते बर्न-, क्रॅकिंग, सीम एम्ब्रिटलमेंट किंवा खराब गळती- घट्टपणा होऊ शकते.

कोरेगेशन शिखरे आणि खोऱ्यांना वेगळ्या पद्धतीने शक्ती प्राप्त होते

बेलो या गुळगुळीत नळ्या नाहीत. कोरेगेशन शिखरे, खोरे आणि संक्रमण झोनमध्ये भिन्न कडकपणा आहे. जर वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल वर्कपीसशी जुळत नसेल, तर दबाव एका लहान भागात केंद्रित होऊ शकतो. उंचावलेला शिखर भाग चिरडला जाऊ शकतो, तर दरीच्या क्षेत्रामध्ये अस्थिर संपर्क आणि स्थानिक अतिउष्णता असू शकते.

म्हणूनच स्टेनलेस स्टील बेलो सीम वेल्डिंगमध्ये फ्लॅट शीट किंवा मानक ट्यूब वेल्डिंगचे पॅरामीटर्स वापरता येत नाहीत. समान प्रवाह आणि दाब सपाट भागावर कार्य करू शकतात परंतु पातळ नालीदार संरचनेला तडे जाऊ शकतात.

वेल्डच्या काठावर बारीक क्रॅक

या क्रॅक खूप लहान असू शकतात आणि वेल्डिंगनंतर लगेच दिसू शकत नाहीत. ते लीक चाचणी, हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, वाकणे चाचण्या किंवा नंतर असेंब्ली दरम्यान दिसू शकतात. सामान्य कारणांमध्ये अति उष्मा इनपुट, अपूर्ण संलयन, शीतलक संकोचन ताण, बेस मटेरियल दोष, किंवा खराब वेल्ड क्लीनिंग यांचा समावेश होतो.

वेल्डच्या काठावर क्रॅक केंद्रित असल्यास, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंगचा वेग, चाकांचा दाब, वेल्ड तयार करणे आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाची स्थिती तपासा.

कोरुगेशन शिखरांवर क्रॅकिंग

कोरीगेशन शिखरांवर क्रॅक प्रामुख्याने आढळल्यास, वेल्डिंग व्हील प्रेशर, व्हील प्रोफाइल, अंतर्गत समर्थन आणि फिक्स्चर सपोर्ट प्रथम तपासले पाहिजेत. शिखर हा घुंगराचा सर्वात उघडा भाग आहे आणि चाकांचा दाब तिथे केंद्रित होण्याची शक्यता असते. योग्य अंतर्गत समर्थन किंवा फॉर्म-फिटिंग टूलिंगशिवाय, पातळ शिखर क्षेत्र सहजपणे क्रश किंवा क्रॅक केले जाऊ शकते.

ही समस्या केवळ विद्युत् प्रवाह कमी करून सोडवली जाऊ शकत नाही कारण मूळ कारण बहुतेक वेळा केंद्रित यांत्रिक शक्ती असते.

स्थानिक बर्न-किंवा पातळ-भिंती उघडणे

लोकल बर्न-थ्रू सहसा जास्त विद्युत प्रवाह, मंद वेल्डिंग गती, अस्थिर चाक संपर्क किंवा अपुरा दाब यांच्याशी संबंधित असते. जेव्हा वेल्डिंग चाक नळीच्या भिंतीशी समान रीतीने संपर्क साधत नाही, तेव्हा विद्युत प्रवाह अगदी लहान भागात केंद्रित होऊ शकतो, ज्यामुळे त्वरित स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.

अशा प्रकारचे दोष सहसा दिसून येतात. वेल्ड क्षेत्र काळे होणे, छिद्रे, कोलमडलेल्या कडा किंवा मेटल स्पॅटर दर्शवू शकतात.

परिघीय शिवण वेल्डिंग नंतर स्थानिक क्रॅकिंग

जेव्हा नलिका, फ्लँग्स किंवा फिटिंग्जच्या टोकापर्यंत बेलो वेल्डेड केले जातात, तेव्हा खराब एकाग्रता, जास्त असेंबली अंतर, अस्थिर क्लॅम्पिंग किंवा असमान रोटेशनमुळे वेल्डिंगनंतर स्थानिक संकोचन ताण येऊ शकतो. परिघीय शिवण सतत दिसू शकते, परंतु थंड किंवा दाब चाचणी दरम्यान एक विभाग क्रॅक होऊ शकतो.

या प्रकरणात, वेल्डिंग पॅरामीटर्स तपासण्याची एकमेव गोष्ट नाही. असेंबली अचूकता आणि रोटेशनल स्थिरता तितकीच महत्त्वाची आहे.

अतिप्रवाह किंवा मंद वेल्डिंग गतीमुळे बर्न होऊ शकते-

एक MFDC सीम वेल्डिंग मशीन स्थिर वर्तमान आउटपुट प्रदान करते, परंतु पातळ-वॉल बेलो उष्णतेसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. जास्त करंट, खूप जास्त पल्स एनर्जी किंवा मंद वेल्डिंगचा वेग यामुळे सीम एरिया जास्त काळ जास्त तापमानात राहू शकतो.

अतिउष्णतेमुळे बर्न- पेक्षा जास्त होऊ शकते. यामुळे गडद वेल्डचा रंग मऊ होणे, नळीच्या भिंती मऊ होणे, वेल्डच्या काठाजवळील झुबके आणि थंड होण्याच्या वेळी क्रॅक होऊ शकतात. सीलिंग, दाब प्रतिकार किंवा थकवा जीवन आवश्यक असलेल्या बेलोसाठी, हे दोष गंभीर-दीर्घकालीन धोके आहेत.

सेटअप दरम्यान, केवळ दृश्यमान किंवा पूर्णपणे फ्यूज केलेले वेल्डचे लक्ष्य ठेवू नका. तसेच ट्यूबच्या भिंतीचे विकृतीकरण, जास्त गरम होणे, वेल्डचा असामान्य रंग आणि गळती चाचणी स्थिरता पहा.

खूप कमी वर्तमान किंवा जास्त वेल्डिंग गती देखील क्रॅकिंग धोका निर्माण करू शकते

काही ऑपरेटर बर्न-थ्रू टाळण्यासाठी वर्तमान कमी करतात किंवा वेग वाढवतात. हे दृश्यमान उष्णता कमी करू शकते, परंतु जर शिवण पूर्णपणे जोडलेले नसेल तर, गळती चाचणी, दाब चाचणी, कंपन किंवा थकवा लोडिंग दरम्यान अनफ्यूज केलेले क्षेत्र क्रॅक प्रारंभ बिंदू बनू शकते.

क्रॅक रोखणे म्हणजे केवळ उष्णता कमी करणे नव्हे. योग्य फ्यूजन साध्य करताना शिवण जास्त गरम होणे टाळले पाहिजे. सर्वात कमी अनावश्यक उष्णता इनपुटसह ताकद आणि सीलिंग आवश्यकता पूर्ण करणारी स्थिर प्रक्रिया विंडो शोधण्यासाठी नमुना चाचणी वापरणे हा एक विश्वासार्ह दृष्टीकोन आहे.

सतत वेल्डिंग करताना उष्णता जमा होते

एक यशस्वी नमुना स्थिर वस्तुमान उत्पादनाची हमी देत ​​नाही. सतत सीम वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग चाक, इलेक्ट्रोड, वर्कपीस आणि प्रवाहकीय घटक सर्व गरम होतात. जर कूलिंग टिकू शकत नसेल, तर नंतरचे भाग गडद वेल्ड रंग, अधिक स्पॅटर, अधिक क्रॅक किंवा वेल्ड मजबुती भिन्नता दर्शवू शकतात.

या कारणास्तव, प्रक्रिया प्रमाणीकरण केवळ एका नमुन्यावर आधारित नसावे. वेल्डचे स्वरूप, गळती चाचणी परिणाम, क्रॅकिंग आणि मितीय स्थिरता या संदर्भात पहिल्या भागांची नंतरच्या भागांशी तुलना करण्यासाठी एक लहान सतत वेल्डिंग चाचणीची शिफारस केली जाते.

जास्त दाबामुळे पातळ-भिंतीच्या नळ्या फुटू शकतात

बेलोच्या भिंती पातळ आहेत, त्यामुळे जड दाब फक्त संपर्कात आणण्यासाठी वापरला जाऊ नये. जर दाब खूप जास्त असेल, तर कोरुगेशन शिखरे, शेवटची संक्रमणे आणि कमकुवत विभाग चुरा किंवा क्रॅक होऊ शकतात. पातळ-भिंतीच्या स्टेनलेस स्टीलच्या घुंगरूंसाठी, उच्च दाबापेक्षा स्थिर आणि सम दाब जास्त महत्त्वाचा असतो.

जर कोरुगेशन शिखरे सपाट झाली असतील, चाकांच्या खुणा खूप खोल असतील किंवा दाब संपर्क बिंदूंवर क्रॅक दिसत असतील, तर प्रथम दाब खूप जास्त आहे का, चाक संपर्क क्षेत्र खूप लहान आहे की नाही आणि वर्कपीसला पुरेसा अंतर्गत आधार आहे का ते तपासा.

खूप कमी दाबामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते

दबाव खूप कमी असल्यास, वेल्डिंग चाक आणि ट्यूब भिंत यांच्यातील संपर्क अस्थिर होतो. विद्युतप्रवाह नंतर लहान संपर्क बिंदूंवर केंद्रित होतो. दाब अधिक सुरक्षित दिसू शकतो, परंतु स्थानिक तापमान आणखी वाढू शकते, ज्यामुळे बर्न-, थुंकणे किंवा क्रॅक होऊ शकतात.

सीम वेल्डिंगमध्ये, दाब, प्रवाह आणि वेल्डिंग गती एकत्र समायोजित करणे आवश्यक आहे. दाब तपासल्याशिवाय प्रवाह कमी करणे, किंवा संपर्क स्थिती तपासल्याशिवाय दाब वाढवणे, क्वचितच क्रॅकिंग स्थिर मार्गाने सोडवते.

अयोग्य वेल्डिंग व्हील प्रोफाइलमुळे स्थानिक नुकसान होऊ शकते

स्टेनलेस स्टीलच्या घुंगरांना एक विशेष भूमिती असते. जर मानक फ्लॅट-शीट सीम वेल्डिंग व्हील वापरले असेल, तर संपर्क रुंदी खूप अरुंद असू शकते, एका लहान भागात केंद्रित बल असू शकते. वेगवेगळ्या ट्यूब व्यास, पन्हळी उंची आणि वेल्ड पोझिशनसाठी, चाक प्रोफाइल वर्कपीसशी जुळले पाहिजे.

पातळ-वॉल बेलोसाठी, योग्य वेल्डिंग व्हील आणि सपोर्ट स्ट्रक्चर अनेकदा केवळ पॅरामीटर बदलण्यापेक्षा परिणाम अधिक प्रभावीपणे सुधारतात. चाकाने स्थिर संपर्क प्रदान केला पाहिजे आणि शिखरे, कडा किंवा संक्रमण क्षेत्रांवर जास्त स्थानिक दबाव टाळला पाहिजे.

चाकांचे चुकीचे संरेखन वारंवार दाब भिन्नता निर्माण करते

परिघीय शिवण वेल्डिंग दरम्यान, ट्यूब फिरते. वेल्डिंग व्हील आणि ट्यूब सेंटरलाइन संरेखित नसल्यास, प्रत्येक रोटेशनमध्ये दबाव बदलतो. काही विभाग जास्त गरम होऊ शकतात, तर काही भाग चिरडले जाऊ शकतात, परिणामी स्थानिक क्रॅकिंग किंवा विसंगत सीम होऊ शकतात.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, चाक संरेखन, वर्कपीस क्लॅम्पिंग एकाग्रता आणि रोटेशनल स्थिरता तपासा. रोटेशन दरम्यान ट्यूब उडी मारली किंवा विक्षिप्तपणे चालली तर, वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रित करणे कठीण होईल.

अंतर्गत समर्थनाशिवाय, पातळ-भिंतीच्या नळ्या कोसळू शकतात

पातळ-भिंतीचे वेल्डिंग करताना, अंतर्गत आधार खूप महत्त्वाचा असतो. योग्य मँडरेल किंवा अंतर्गत आधाराशिवाय, चाकाचा दाब थेट पातळ नळीच्या भिंतीवर कार्य करतो, ज्यामुळे भाग विकृत, सपाट किंवा क्रॅक होऊ शकतो.

अंतर्गत समर्थनाची भूमिका केवळ वर्कपीस ठेवण्यासाठी नाही. हे गोलाकारपणा राखण्यास मदत करते आणि चाकांच्या दाबांना वेल्ड क्षेत्रावर अधिक समान रीतीने कार्य करण्यास अनुमती देते. हे विशेषतः महत्वाचे आहे जेथे बेलोज सेक्शन एंड ट्यूब, फ्लँज किंवा फिटिंगला जोडतो, कारण त्या भागात कडकपणा झपाट्याने बदलतो.

अस्थिर क्लॅम्पिंगमुळे वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीस शिफ्ट होऊ शकते

जर घुंगरांना सुरक्षितपणे पकडले गेले नाही तर, वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीस बदलू शकते, डगमगू शकते किंवा संपू शकते. जाड भागांसाठी, ही लहान हालचाल जास्त फरक पडणार नाही. पातळ-भिंतीच्या घुंगरूंसाठी, ते वेल्ड ऑफसेट, व्हील स्क्रॅच, स्थानिक क्रॅकिंग किंवा संयुक्त चुकीचे संरेखन होऊ शकते.

फिक्स्चरने वेल्ड क्षेत्राबाहेर अधिक-क्लॅम्पिंग न करता आणि खुणा न ठेवता भाग स्थिरपणे धरला पाहिजे. परिघीय शिवणांसाठी, रोटेशन यंत्रणा देखील उडी न मारता सहजतेने चालली पाहिजे.

शेवटची नळी, फ्लँज आणि बेलोजमधील जास्त अंतर क्रॅकिंगचा धोका वाढवते

जेव्हा बेलो हे शेवटच्या नळ्या किंवा फ्लँजेस जोडले जातात, तेव्हा असमान टोके, जास्त जुळत नसणे किंवा विसंगत अंतर यामुळे सीम वेल्डिंग दरम्यान असमान शक्ती आणि असमान उष्णता निर्माण होऊ शकते. थंड झाल्यावर, हे क्षेत्र क्रॅक इनिशिएशन पॉइंट बनू शकतात.

खराब असेंब्ली सहसा केवळ वेल्डिंग पॅरामीटर्सद्वारे निश्चित केली जाऊ शकत नाही. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग दरम्यान स्ट्रक्चरल विचलन कमी करण्यासाठी शेवटचा सपाटपणा, एकाग्रता, फिट-स्थिती आणि क्लॅम्पिंग स्थिरता तपासा.

वेल्डिंगनंतर बेस मटेरियल दोष क्रॅक होऊ शकतात

जर स्टेनलेस स्टील बेलो मटेरियलमध्ये समावेश, मायक्रोक्रॅक, असमान भिंतीची जाडी, फॉर्मिंग नुकसान किंवा स्थानिक थकवा दोष असल्यास, वेल्डिंग थर्मल सायकल हे दोष खराब करू शकते. काही भाग समान पॅरामीटर्स अंतर्गत क्रॅक होत असल्यास आणि इतर स्थिर राहिल्यास, येणारी सामग्री मशीनसह तपासली पाहिजे.

पातळ-भिंतीच्या घुंगरूंसाठी, सामग्रीमध्ये दोषांसाठी फारच कमी फरक असतो. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, भिंतीची जाडी, कोरुगेशन बनवण्याची गुणवत्ता, पृष्ठभागावरील ओरखडे, शेवटची गुणवत्ता आणि बॅचची सुसंगतता तपासणे उपयुक्त आहे.

वेल्ड क्षेत्रातील तेल, ओलावा किंवा ऑक्साईड वेल्डच्या निर्मितीवर परिणाम करते

तेल, ओलावा, ऑक्साइड, धूळ आणि मशीनिंग अवशेष हे सर्व चाकांच्या संपर्कावर आणि वेल्ड निर्मितीवर परिणाम करू शकतात. दमट वातावरणात वेल्डिंगमुळे छिद्र, दूषितता आणि स्थानिक दोष देखील येऊ शकतात.

प्री-वेल्ड क्लीनिंग सोपे वाटू शकते, परंतु सीलिंग आणि दाब भागांसाठी ते महत्त्वपूर्ण आहे. वेल्ड क्षेत्र कोरडे आणि स्वच्छ असावे आणि टोके दृश्यमान तेल, ऑक्साईड, पाणी आणि मोडतोडपासून मुक्त असावेत.

वेल्डिंग व्हीलवर चिकटलेली सामग्री ट्यूबची भिंत फाटू शकते

जर वेल्डिंग चाकाच्या पृष्ठभागावर धातू, ओरखडे, पोशाख किंवा बुरशी चिकटलेली असेल, तर ते वेल्डिंग दरम्यान पातळ ट्यूबच्या भिंतीवर ओढू शकते. घुंगरूच्या भिंती खूप पातळ असल्यामुळे, थोडेसे खेचूनही लहान अश्रू निर्माण होऊ शकतात.

पृष्ठभाग गुळगुळीत, प्रोफाइल स्थिर आणि कूलिंग प्रभावी ठेवण्यासाठी वेल्डिंग चाक नियमितपणे स्वच्छ, कपडे घातले आणि बदलले पाहिजे. चाक राखण्यापूर्वी वेल्ड दोष किंवा नळीच्या भिंतीचे नुकसान होईपर्यंत प्रतीक्षा करू नका.

प्रथम एक स्थिर प्रक्रिया विंडो तयार करा

सेटअप दरम्यान, फक्त वर्तमान समायोजित करू नका. वर्तमान, वेल्डिंगचा वेग, पल्स मोड, चाकांचा दाब, स्क्विज टाइम, कूलिंग कंडिशन आणि पोस्ट-वेल्ड परिणाम एकत्र रेकॉर्ड करा.

चांगल्या पॅरामीटर सेटने तीन अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: बर्न नाही-, योग्य वेल्ड फ्यूजन आणि स्थिर गळती किंवा दाब चाचणी कामगिरी. केवळ दिसण्यावरून निर्णय घेतल्यास चुकीचे निष्कर्ष काढता येतात.

वेल्डिंग चाके आणि बेलोसाठी डिझाइन केलेले समर्थन संरचना वापरा

बेलोज वेल्डिंगमध्ये ट्यूबचा व्यास, पन्हळी उंची आणि वेल्ड स्थितीशी जुळणारी वेल्डिंग चाके वापरली पाहिजेत. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा, अंतर्गत मँडरेल, सपोर्ट व्हील किंवा फॉर्म-फिटिंग फिक्स्चर वापरा जेणेकरून दाब वेल्ड क्षेत्रात समान रीतीने वितरीत होईल.

प्रत्येक बेलो स्पेसिफिकेशनसाठी मानक फ्लॅट-शीट सीम वेल्डिंग व्हील वापरू नका. वेगवेगळ्या भिंतीची जाडी, पन्हळी उंची आणि संयुक्त संरचनांना भिन्न चाक आणि समर्थन डिझाइनची आवश्यकता असू शकते.

अंतर आणि एकाग्रता फिट-वर नियंत्रण ठेवा

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, शेवटचा सपाटपणा, जुळत नाही, एकाग्रता आणि क्लॅम्पिंग स्थिरता तपासा. परिघीय शिवणांसाठी, वर्कपीस उडी मारल्याशिवाय किंवा विलक्षण हालचाल न करता सहजतेने फिरणे आवश्यक आहे.

असेंब्ली जितकी स्थिर असेल तितके वेल्डिंग पॅरामीटर्स सुसंगत ठेवणे सोपे आहे. फिट-अपमध्येच मोठे विचलन असल्यास, पॅरामीटर्स कसेही समायोजित केले तरीही स्थिर वेल्डिंग कठीण आहे.

उष्णता वाढू नये म्हणून वेल्डिंगची लय नियंत्रित करा

सतत उत्पादनादरम्यान, वेल्डिंग चाक तापमान, वर्कपीस तापमान आणि वेल्ड रंग बदलांचे निरीक्षण करा. नंतरच्या भागांमध्ये क्रॅक वाढल्यास, समस्या अचानक पॅरामीटर बदलू शकत नाही. हे उष्णता निर्माण किंवा अपुरी शीतलक असू शकते.

सायकल वेळ ऑप्टिमाइझ करून, कूलिंग मजबूत करून आणि वेल्डिंग व्हीलची स्थिती नियमितपणे तपासून हे सुधारले जाऊ शकते. बॅच उत्पादनासाठी, सतत ऑपरेशन दरम्यान वेल्ड बदल रेकॉर्ड करा, फक्त प्रथम-तुकडाचा परिणाम नाही.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ करा आणि वेल्डिंगनंतर नियंत्रणात थंड करा

वेल्डिंग करण्यापूर्वी तेल, ओलावा आणि ऑक्साइड काढून टाका. वेल्डिंग केल्यानंतर, अचानक सक्तीने थंड होणे आणि भागाची लवकर हालचाल टाळा. उच्च-आवश्यक उत्पादनांसाठी, ग्राहक मानकांनुसार गळती, दाब किंवा विना-विनाशकारी चाचणी करा.

या पायऱ्या अगदी सोप्या दिसू शकतात, परंतु पातळ-भिंतीच्या स्टेनलेस स्टीलच्या घुंगरूंसाठी, त्यांचा सहसा उत्पादनावर थेट परिणाम होतो.

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील बेलोज सीम वेल्डिंगमध्ये ट्यूब वॉल क्रॅक होणे हे सहसा केवळ एका पॅरामीटरमुळे होत नाही. नियंत्रित करण्याचे खरे घटक म्हणजे उष्णता इनपुट, वेल्डिंग व्हील प्रेशर, फिक्स्चर सपोर्ट, असेंबली अचूकता, सामग्रीची स्थिती आणि पोस्ट-वेल्ड कूलिंग.

केवळ विद्युत प्रवाह कमी करणे पुरेसे नाही आणि फक्त दबाव वाढवणे नवीन समस्या निर्माण करू शकते. अधिक विश्वासार्ह दृष्टिकोन म्हणजे स्थिर वेल्डिंग प्रक्रियेची विंडो तयार करणे, त्यानंतर वेल्डिंग चाके, अंतर्गत समर्थन, फिक्स्चर आणि बेलोच्या संरचनेशी जुळणाऱ्या नियंत्रित कूलिंग पद्धती वापरणे. सीलिंग, दाब किंवा उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगांसाठी, गळती चाचणी, हायड्रोस्टॅटिक चाचणी किंवा विना-विनाशकारी चाचणी वेल्ड गुणवत्तेची पुष्टी करण्यासाठी वापरली जावी.

जर तुम्ही स्टेनलेस स्टीलच्या बेलो क्रॅकिंग, बर्न-थ्रू, खराब गळती-किंवा सीम निकामी होण्याचा सामना करत असाल, तर तुम्ही हायफेईला तुमची बेलो मटेरियल, भिंतीची जाडी, कोरुगेशन परिमाणे, वेल्ड पोझिशन, संयुक्त रचना, चाचणी आवश्यकता आणि उत्पादन लक्ष्य पाठवू शकता. तुमच्या वास्तविक वर्कपीसवर आधारित योग्य MFDC सीम वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग व्हील टूलिंग आणि ऑटोमेटेड सीम वेल्डिंग सोल्यूशनचे मूल्यांकन करण्यात आम्ही मदत करू शकतो.

आता संपर्क करा