प्रत्येक पद्धत कधी निवडायची: स्पॉट वेल्डिंग मशीन वि प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन

स्पॉट वेल्डिनgआणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग, दोन्ही प्रकारचे प्रतिकार वेल्डिनg, त्यांच्या वेल्डिंग तत्त्वे, वर्कपीस तयारी आणि अनुप्रयोग परिदृश्यांमध्ये . मध्ये भिन्न भिन्नता हायलाइट करणारी एक संक्षिप्त तुलना येथे आहे:

1. वेल्डिंग तत्त्व

स्पॉट वेल्डिंग:

ओव्हरलॅपिंग वर्कपीसच्या विरूद्ध दाबून दोन दंडगोलाकार इलेक्ट्रोड्सद्वारे प्रवाह वाहतो, वेल्ड नगेट . तयार करण्यासाठी संपर्क क्षेत्रात उष्णता निर्माण करते.

इलेक्ट्रोड्स आणि वर्कपीस . दरम्यान थेट संपर्क बिंदूंवर उष्णता केंद्रित केली जाते

प्रोजेक्शन वेल्डिंग:

वर्कपीस पृष्ठभागावरील पूर्व-परिभाषित प्रोजेक्शन (ई . जी ., एम्बॉस्ड पॉईंट्स, बॉस) वर वर्तमान लक्ष केंद्रित करते, जे प्रतिरोध बिंदू म्हणून कार्य करतात .

उष्णता या अंदाजांवर केंद्रित आहे, इतर क्षेत्रांवर उष्णता कमी करताना वेल्ड तयार करण्यासाठी वितळवते .

2. इलेक्ट्रोड डिझाइन

स्पॉट वेल्डिंग:

वर्कपीस जाडी (ई . g ., सपाट, अवतल) . जुळण्यासाठी इलेक्ट्रोड सोपे (दंडगोलाकार किंवा सपाट) आहेत.

वर्कपीस पृष्ठभागाशी थेट संपर्क वेल्ड स्थान निश्चित करतो .

प्रोजेक्शन वेल्डिंग:

इलेक्ट्रोड्स बर्‍याचदा सपाट किंवा खोदलेल्या प्लेट्स असतात, एकाधिक प्रोजेक्शनवर एकसमान दबाव लागू करण्यासाठी डिझाइन केलेले .

इलेक्ट्रोड्सला जटिल टिपांची आवश्यकता नसते कारण अंदाज वेल्ड पॉइंट्स .}

3. वर्कपीस तयारी

स्पॉट वेल्डिंग:

चांगले विद्युत संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी स्वच्छ, सपाट पृष्ठभाग आवश्यक आहेत (ई . जी ., डीग्रेझिंग, डेरस्टिंग) .

पूर्व-निर्मित वैशिष्ट्ये आवश्यक नसलेली-समान ओव्हरलॅप शीट .

प्रोजेक्शन वेल्डिंग:

स्टॅम्पिंग, एम्बॉसिंग किंवा मशीनिंगद्वारे वर्कपीसवर प्रोजेक्शन प्री-फॉर्म केलेले असणे आवश्यक आहे .

प्रोजेक्शन आकार, आकार आणि सुसंगत वेल्ड गुणवत्तेसाठी स्थिती नियंत्रित करण्यासाठी गंभीर .

4. सारांश: प्रत्येक पद्धत कधी निवडायची

जर स्पॉट वेल्डिंग निवडा तर:

आपल्याला साध्या, वेगळ्या स्पॉट्ससह पातळ पत्रके वेल्ड करणे आवश्यक आहे .

किंमत आणि वेग ही प्राथमिक चिंता आहेत .

वर्कपीस सपाट आणि दोन्ही बाजूंनी प्रवेशयोग्य आहे .

प्रोजेक्शन वेल्डिंग निवडा तर:

वर्कपीसमध्ये पूर्व-परिभाषित प्रोजेक्शन आहेत (ई . जी ., स्टड, एम्बॉस्ड पॉईंट्स) .

आपल्याला जाड सामग्री किंवा एकाधिक स्पॉट्स वेल्ड करणे आवश्यक आहे .}

उच्च संयुक्त सामर्थ्य आणि अचूक वेल्ड नियंत्रण आवश्यक आहे .

दोन्ही तंत्र उत्पादनात महत्त्वपूर्ण आहेतस्पॉट वेल्डिंगजटिल, प्रबलित जोडांमध्ये उच्च-खंड पातळ-धातू अनुप्रयोग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक्सलिंग .